2022年3月26日，由西南化工研究设计院有限公司(下称“西南院”)EP总包的陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程配套的特大型的PSA制氢装置，在全厂装置中率先中交。
▲180万吨/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氢装置(部分)
变压吸附提氢作为大规模氢气提纯工艺是大型炼厂和煤化工装置的重要单元，近年来，随着我国石油炼化产业和现代煤化工产业的发展，装置的用氢规模不断提高。
▲180万吨/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氢装置(部分)
陕煤榆林化学公司180万吨乙二醇项目，隶属于陕煤集团“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”，以煤为原料，采用水煤浆气化技术，经气化、变换、低温甲醇洗、PSA制氢、CO深冷分离等工艺，最终生产出乙二醇。该项目配套的PSA制氢装置由西南院提供专有技术、全套设计及关键设备，装置的原料气总处理能力达57万Nm3/h，产氢总能力为44万Nm3/h，建成后将是迄今全球最大的煤制氢PSA装置。
项目关键节点
● 2019年5月21日，宣布西南化工研究设计院有限公司中标
● 2019年8月8日，成立EP项目组
● 2020年6月5日，按时完成全部专业详细工程设计
● 2020年7月11日，首台设备“第一吊”顺利完成，正式进入设备安装阶段
● 2022年3月26日，顺利中交
项目在实施过程中，西南院克服了疫情带来的诸多困难，及时完成所有设备供货，派出资深技术人员积极配合业主及施工单位，解决装置安装现场出现的问题，并率先实现高标准中交。
▲180万吨/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氢装置(全景)
据小编了解，西南院历年来在中石油、中石化、中海油、中化泉州、恒逸 莱石化、神华鄂尔多斯直接液化、神华宁煤间接液化、陕煤集团等炼化项目和煤化工项目中，实现对国外PSA技术全面替代和超越，为我国千万吨级炼油化工和百万吨级煤化工产业发展提供重要技术支撑。
2021年5月，西南院宣布中标裕龙岛2000万吨炼化一体化项目(一期)1-4# PSA装置、甲醇制氢 PSA装置及煤制气联合制氢PSA装置等6套大型PSA装置，氢气总产量达85万Nm3/h；
2022年1月，西南院宣布再次中标裕龙岛2000万吨炼化一体化项目(一期)重油制氢联合装置PSA单元EP项目(设计产氢量13万Nm3/h，设计压力5.8MPa)，至此，裕龙岛一期项目PSA氢气总产量达98万Nm3/h。
这使西南院在千万吨级炼油项目中的特大型PSA项目的氢气总产量再创纪录。
西南院大型化PSA业绩
▲恒逸 莱22.3万Nm3/h重整气提氢PSA装置
▲内蒙庆华50000Nm3/h PSA提氢装置
▲神华煤制油28万Nm3/h变换气提纯氢气PSA装置
▲陕煤榆林44万Nm3/h变压吸附氢气提纯项目
▲四川石化30000Nm3/h PSA轻烃回收项目
▲中化泉州石化20万Nm3/h变压吸附氢气提纯项目
▲中石油云南石化有限公司10万Nm3/h重整气PSA装置
▲ 镇海炼化30000Nm3/h干气回收乙烯装置
▲巴陵石化VPSA提氢装置
▲值得一提的是，西南院于2012年在巴陵石化EPC承建了一套70000Nm3/h以低温甲醇洗脱碳净化气为原料的VPSA提氢装置，并于2014年一次开车成功，氢气回收率≥96%，至今已稳定运行近8年。
装置的长期平稳运行将为企业带来巨大经济效益。去年，西南院再次中标巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目PSA&TSA单元，产品氢气量分别为100000Nm3/h及12957Nm3/h，操作压力5.1MPa。结合产品氢气要求综合考虑，采用西南院“带两个顺放罐的变压吸附工艺”和“一种高效变压吸附气体分离方法”的专利技术。
以上图片均由西南院提供
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