气体灭火系统
【001】气体系统“质量控制 件”检查。气体灭火剂、8类气体灭火设备产品应具有消防产品强制性产品认证书及认证标志。8类气体设备产品：高压CO2/低压CO2/卤代烷烃/惰性气体灭火设备、悬挂式气体/柜式气体/油浸变压器排油注氮/气溶胶灭火装置
【002】气体系统“组件安装前”检查。设备材料进场抽验检查1处不合格，应加倍抽样，仍有1处不合格，判定该批不合格
（1）同一规格灭火剂储存容器高度差宜≤20mm；同一规格驱动（即启动）气体储存容器高度差宜≤10mm《2剂1启/驱》
（2）同一系统（即同一集流管上）的高压灭火剂储存容器的规格、尺寸、充装压力、充装量要一致，高度差应≤20mm
（3）同一系统中压力表安装方向要一致，高度差宜≤10mm
（4）灭火剂充装时，需按照规程对钢瓶进行无损探伤、水压及密封性试验
（5）气体驱动装置储存容器内“气体压力”应≥设计压力且“超过值”应≤设计压力*5%单向阀启闭灵活（干粉同理）
【003】气体系统“组件安装”要求
（1）灭火剂“储存装置”安装要求。低压CO2系统的安全阀，要通过专用的泄压管接到室外
（2）“阀驱动装置”安装要求（重力式机械、电磁、拉索式机械、气体）
1）重力式机械驱动装置：应保证重物在下落行程中无阻挡，下落行程应保证驱动所需距离且应≥25mm（干粉同理）
2）气体驱动装置：水平管道，应采用管卡固定，管卡的间距宜≤0.6m，转弯处应增设1个管卡
（3）“灭火剂输送管道”安装要求。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆“色环”，色环宽度应≥50mm
1）灭火剂输送管道“连接”（干粉同理）采用“螺纹”连接时，安装后的螺纹根部应有2~3条外露螺纹。采用“法兰”连接时，拧紧后，凸出螺母长度应≤螺杆直径*1/2且保证有≥2条外露螺纹
2）灭火剂输送管道“穿越墙壁、楼板”（通用）管道穿越墙壁、楼板处要安装套管，套管公称直径比管道公称直径至少大2级，穿墙套管长度应＝墙厚，穿楼板套管长度应高出地板50mm；管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实；管道穿越变形缝应设柔性管段
3）灭火剂输送管道“支、吊架”（干粉同理）管道末端应采用防晃支架固定，支架→末端喷嘴应≤500mm。公称直径≥50mm主干管道，垂直/水平方向至少各安装1个防晃支架，穿过楼层每层应设1个，水平管道变向应增设1个
4）灭火剂输送管道“吹扫、强度试验（水压/气压强度）、气压严密性试验”（不同于水系统，干粉同理）
①吹扫（气体/干粉/细水雾）水压强度合格后或气压严密性试验前，管道末端气体v应≥20m/s用白布检查无铁锈/尘土/水渍等污物
——对比：泡沫/细水雾“冲洗”采用最大设计流量水冲洗，水流v应≥1.5m/s，目测排出水的颜色、透明度与入口处水一致为合格
②水压强度。试验压力(Mpa)＝1.5*系统最大工作压力(高压CO215-低压CO2~4-IG541~13)≤0.5Mpa速率缓升，保压5min无渗漏/变形
③气压强度。“水压强度”试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替，试验压力(Mpa)＝1.15*系统最大工作压力（CO2系统80%*水压强度试验压力、IG541~10.5）试验前必须用加压介质进行预试验，预试验压力宜为0.2Mpa。试验时缓升到试验压力*50%时，如未发现异状或泄漏，则继续按试验压力*10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，检查管道各处无渗漏/变形
④气压严密性试验。经“水压强度”试验合格后，还应进行气密性试验，经“气压强度试验”合格且在试验后未拆卸过的管道，可不进行气密性试验。“灭火剂输送管道”试验压力（Mpa）＝水压强度试验压力*2/3“驱动管道”试验压力（Mpa）＝驱动气体储存压力（气动管道试验时，要采取防止误喷的措施）试验时采用空气or氮气为介质以≤0.5Mpa速率缓升到试验压力，关断试验气源3min内压力降≤试验压力*10%且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生
（4）“喷头”安装要求。喷头宜贴近防护区顶面安装，距顶面距离宜≤0.5m（干粉同理）“气体系统”喷头保护H宜∈[0.3m，6.5m]《气头H-365》喷头保护R安装H＜1.5m宜≤4.5m，安装H≥1.5m应≤7.5m《气头R-457》——对比“干粉系统”喷头安装H“储压式”全淹应≤7m局部应≤6m、“储气瓶式”全淹应≤8m局部应≤7m《76+1》
【004】气体系统“调试”要求。每个防护区的模拟启动试验/模拟喷气试验、备用灭火剂储存器的模拟切换操作试验
（1）模拟“启动”试验。应对所有防护区或保护对象进行系统手动、自动模拟启动试验
1）手动①按下“手动启动按钮”观察防护区内相关动作信号及联动设备动作是否正常（发出声/光 警、关闭通风空调/防火阀、延迟≤30s后启动输出端的负载响应等）②手启“压力信号反馈装置”观察防护区门外的气体喷放指示灯是否正常点亮
2）自动①将灭火控制器“启动输出端”与相应防护区驱动装置“连接”，驱动装置与阀门的动作机构“脱离”（驱动装置可用一个启动电压、电流与其相同的负载代替）②人工模拟火警使防护区内任意1个火灾探测器动作，观察相关 警设备动作是否正常（如警铃、蜂鸣器发出 警声等）之后人工模拟火警使该防护区内另1个火灾探测器动作，观察相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声/光 警、启动输出端的负载响应、关闭通风空调/防火阀等）
（2）模拟“喷气”试验。应对所有防护区或保护对象进行系统模拟喷气试验。柜式气体灭火装置、热气溶胶灭火装置等“预制灭火系统”模拟喷气试验，宜各取1套分别按产品标准中有关“联动试验”的规定进行
1）模拟喷气试验“条件”。宜采用自动启动方式
①高压CO2及IG541~采用充装灭火剂模拟喷气，采用储存容器数量＝选定试验的防护区/保护对象设计用量所需容器总数*5%且≥1个
②低压CO2~采用CO2灭火剂模拟喷气，应选定输送管道最长的防护区or保护对象，喷放量应≥设计用量*10%（干粉30%）
③卤代烷~不应采用卤代烷灭火剂模拟喷气，宜采用N2或压缩空气。N2或压缩空气储存容器与试验防护区/保护对象的灭火剂储存容器结构/型号/规格相同、连接与控制方式一致、充装压力按设计执行。采用N2或压缩空气储存容器数量＝灭火剂储存容器数量*20%且≥1个
【005】气体系统“检测要求”（即，年度系统检测内容）
灭火剂储存容器的充装量、充装压力应符合设计要求且不超过设计充装量*1.5%；特殊的，如卤代烷灭火剂储存容器内“实际压力”应≥相应温度下储存压力且不超过高储存压力*5%——对比：干粉储存容器“实际充装量”应≥设计充装量且不得超过设计充装量*3%
【006】气体系统“维护管理”
（1）每天《巡查》系统组件外观、现场运行状态、系统检测装置工作状态、安装部位环境条件等。低压CO2储存装置的运行情况、储存装置间的设备状态进行检查并记录。预制灭火系统、柜式气体灭火装置喷嘴前2m内不得有阻碍气体释放的障碍物
——控制功能正常，气体灭火装置未启动原因：电气线路/电源/电磁阀等故障、喷嘴/管路堵塞、驱动压力不足
（2）每年《联动-喷气-切换、有效期限-泄漏 警》
1）撤下1个防护区启动装置“启动线”，进行电控部分联动试验
2）对每个防护区进行1次模拟自动喷气试验。通过 警联动，检查气体灭火控制盘功能，检查比例为20%且≥1个分区
3）进行主用量灭火剂储存装置切换为备用量灭火剂储存装置模拟切换操作试验，检查比例为20%且≥1个分区
4）进行预制气溶胶灭火装置、自动干粉灭火装置有效期检查
5）进行泄漏 警装置 警定量功能试验，检查的钢瓶比例为100%
6）5年后。每3年对金属软管（连接管）进行1次水压强度和气体密封性试验。5年后。对释放过灭火剂的储瓶、阀门等部件进行1次水压强度和气体密封性试验（即，惰性气体气瓶定检期限为5年）
（3）每季《可燃物、开口、管道、喷嘴、称重、试验、吹扫》
1）可燃物种类、分布情况，防护区开口情况
2）储存装置间的设备、灭火剂输送管道和支架、吊架的固定情况；连接管应无变形、裂纹及老化；各喷嘴孔口应无堵塞
3）高压CO2储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重应≥设计储存量*90%
4）灭火剂输送管道有损伤或堵塞现象时，应按相关规定进行管道强度试验、气密性试验、吹扫
（4）每月《液位、压力》
1）低压CO2~储存装置液位计检查，灭火剂损失10%时应及时补充
2）高压CO2~、七氟丙烷管 ~、IG541~灭火剂和驱动气体储存容器内压力应≥设计储存压力*90%。预制系统设备状态和运行状况正常。灭火剂储存容器及容器阀/单向阀/连接管/集流管/泄放装置/选择阀/阀驱动装置/喷嘴/信号反馈装置/检漏装置/减压装置等全部组件，应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面无锈蚀，保护涂层完好，铭牌和保护对象标志牌清晰，手动操作装置的防护罩/铅封/安全标志完整 ?(%S?t?k????4?!^VV
声明：本站部分 章内容系出于传递信息之目的源自于第三方 站转载，行业企业、终端用户投稿。若对稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与本 站联系，本 站将迅速给予回应并第一时间做出处理（联系邮箱：jinwei@zod.com.cn）。