气割是采用气体火焰的热能，将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。有手工气割和机械气割。
手工气割
1、手工气割的质量
氧气切割的工艺参数包括切割氧压力、气割速度、预热火焰的能率、割嘴与割件间的倾角等因素，气割规范的选择将直接影响切割效率和切割面质量。
切割面质量是评定气割质量的依据，切割面质量根据切割面平面度t、割纹深度h、缺口的最小间距L三项参数进行分等。后拖量n、上缘熔化度r、挂渣不作质量分等评定依据。
①切割面平面度：过所测部位切割面上的最高点和最低点，按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
②割 深度：在沿着切割方向20mm长的切割面上，以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。
③缺口的最小间距：在切割面上两缺口之间的最小间距。缺口是指切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺陷，它使均匀的切割面产生中断。
切割面质量等级分Ⅰ、Ⅱ两级，Ⅰ级质量中缺口最小间距L应大于或等于2000mm；Ⅱ级质量中缺口最小间距L应大于或等于1000mm。
评定切割面质量时，用切割面质量样板与现场作对比测量，对比得出的质量等级就作为评定结果。
为保证割缝表面质量，操作时必须注意以下几点：
①根据割件厚度，适当选定割嘴号码、氧气和乙炔压力及其他切割规范。
②清除割件表面的氧化皮、铁锈、油脂等。
③操作时必须思想集中，蹲好位置，呼吸保持平稳。
④保持恰当的割嘴高度、割嘴与割件间的倾角。
⑤经常清理切割氧孔和预热火焰孔，使切割氧流清晰挺直，预热燃气均匀流出。
2、薄钢板的气割
由于薄钢板受热快。散热慢，易使切割面附近边缘熔化，造成熔渣粘连在切断面下缘，难以去除，且易造成前部割开而后部又熔合在一起的现象，此外，变形也很大。手工气割薄钢板的操作要点如下：
①选用较小的预热火焰能率，但要注意防止回火现象。
②用割嘴在切割线始端位置预热，待该处刚及熔点即打开切割氧流。
③割嘴与割件之间的倾角（与切割方向反方向的夹角）要小，约30°-40°，割嘴与割件的距离为10-15mm。
④切割速度要尽可能快，以达到切割面质量技术要求为准。
3、大厚度割件的气割
一般把厚200mm以上的钢材称为大厚度钢材。气割大厚度割件时会出现如下情况，使气割发生困难，乃至中断：
①割件上不与下部受热不均匀，不易使整个厚度割穿。
②燃烧反应沿厚度方向传递需要一定的时间，造成后拖量增大。
③熔渣多，易在割缝底部造成堵塞，破坏正常的气割过程。
为此，操作时必须注意以下几点：
①氧气供应充足，可用汇流排供给。为避免氧气供应不上而使气割过程中断，可采用两组交替供气。
②预热火焰能率要大，火焰要调得长些，以利起割时将割件割透。
③选择好起割位置，调整好割嘴与割件间的垂直度。待起割处表面预热到即将开始熔化（表面似有润湿的现象）时，方可逐渐打开切割氧阀，并以正常起割1/10-1/5的速度移动割炬。待整个断面割穿后，才能逐渐加快速度，转入征程起割。
④起割速度以熔渣能从割缝底部流畅排出为宜。
⑤气割将要达到终点时，应略为放慢速度以减少后拖量，使切口下部完全割断。
⑥气割过程汇总，若发生割不穿现象，应立即停止气割，以免造成气涡，使切割面产生凹坑和发生回火。重新起割时应选择另一位置作为起割点。
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