由于土工膜_土工布_复合土工膜沼气池体积大，占地面积大，沼气是一种易燃、易爆、有毒的气体，软膜表面容易被尖锐锋利的金属器物切割。因此，黑膜沼气池的位置应避免靠近村庄、公路等行人容易靠近的地方，尽量选择养殖场下风向低于养殖场地形的位置。
(1)放线。
放线前，先将场地平整，然后找到基准点和±0.00，最后根据设计规模和施工图纸标注尺寸设置桩和放线。
(2)开挖基槽。
采用放坡开挖土方，坡度应为40°。基底表面干燥，碾压密实度符合设计要求。基面平整、干燥、夯实，无开裂、明显尖突、凹陷，垂直深度25mm内无根、砾石、石、钢筋头、玻璃屑等尖锐杂物。在允许的范围内，基面平整度变化平稳，坡度均匀一致，符合行业标准SLPE31-98《聚乙烯HD防渗工程技术规范》。基面周围阴阳角圆滑过渡，半径≥0.5m。池沿坝基压实平整，沿沼气池池边1.0~1.5m开挖锚固沟，锚固沟尺寸1m×1m，锚固沟阴阳角圆滑倒角。
(3)预埋管件。
地下水位高时，应挖盲沟排水。盲沟用土工布包裹石头，用砂土铺平。盲沟下的预埋排水管连接到池外集水井，方便施工时排水；池体四角挖沟预埋排气管，与底部盲沟连接，方便池底土壤气体排放，防止底膜包裹空鼓。土方挖掘后，根据施工图纸和现场条件选择管道预埋位置。沼气池坝基预埋4根管道，即1根进水管、1根排水管、1根沼气管、1根或几根排渣管(根据池体大小确定，一般间距10m左右)。沼气管可采用φ50mm或φ75mm(与沼气净化设备管径一致，便于连接)的PE管，并能承受10kPa以上的压力；其余管道可选用φ110mm、φ160mm或φ200mm的PE管(根据池体大小)。建议坝基预埋管两端采用法兰连接，其余可根据实际需要选用厚壁PVC管或PPR管。
(4)铺设底膜和锚固。
底膜建议铺设厚度在1.0mm以上的土工膜，HDPE防渗膜是整个防渗系统的关键工序。铺设前，施工部门应会同有关部门对基底进行检查验收，并对HDPE防渗膜的外观质量进行开包检查，记录和修复发现的机械损伤、生产损伤、孔洞、损伤等缺陷。测量池体各部位尺寸后，根据实际尺寸切割HDPE防渗膜，逐片编号，并在施工现场平面图上编号，确保编号一致。土工膜接缝搭接宽度≥100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。底膜铺设后，检查铺设区域内每个膜的编号与平面图上的编号一致，确认无误后用沙袋临时固定，然后检查膜的搭接宽度，需要调整时及时调整，为下一道工序做准备。池底膜片铺设后，边坡位置应顺序铺设。角落等不规则部位的膜片应切割成上宽下小的倒梯形。其宽度比操作人员应根据现场实际情况和边坡的具体尺寸准确计算。如果比例不确定，边坡上的膜面将鼓包或悬挂。最后是接缝的焊接，管道和土工膜的焊接是这个环节的重点，要用挤压焊仔细包裹，防止粘接不严。底膜铺设完成后，锚固沟膜表面填充20厘米厚的素土固定，顶膜铺设后，用素土填充夯实。
(5)在池内铺设排渣管。
为节约成本，池内排渣管可采用厚壁PVC管，法兰与PE管连接；排渣管可靠近底膜，沿池壁与穿坝管连接；排渣管可在池底平行排列，也可在主管上设置支管或在管体上开孔，增加排渣范围。
(6)焊接顶膜。
顶膜建议铺设厚度在1.5mm以上的土工膜(1000m3以下的沼气池，厚度为1.5mm的膜即可满足要求)。在铺设顶膜之前，先向池内注水，注满水后再铺设顶膜；HDPE防渗膜的焊接，多采用楔焊机(WedgeWelder，又称热合机)和挤压熔焊机(ExtrusionWelder)，沼气池防渗膜的大面积焊接，应采用双轨楔焊机，形成双焊缝和可充气空腔。楔形焊不能焊接的部位，采用挤压熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊单焊缝。焊接施工前，先做样品焊接，试焊合格后再正式焊接。焊接时，再次检查膜片的搭接宽度，确保搭接范围干净无异物。焊接完成后，接缝宽度范围内有两个焊缝，每个焊缝宽度≤10mm。焊缝处的两层HDPE膜熔化成一个整体，不得进行虚焊、漏焊或过焊。连接的两层HDPE防渗膜应平展舒缓。
(7)连接沼气净化系统及配套管件。
安装输气管道前，检查输气管道是否漏气，特别是埋地输气管道。检查方法：将管道放入水中，堵塞管口的一端，用打气筒向另一端吹气或吹气，观察管道周围是否有气泡。如果没有气泡，输气管就不会漏气；否则就会漏气。输气管道的方向应合理，尽量避免转弯。长度越短越好。过长的管道应切断，管道沿沼气方向应有0.05%的坡度；沼气净化设备之间的管件应紧密连接，防止漏气；沼气净化设备应放置在沼气净化室，以提高设备的使用寿命，方便安全管理。阀门应安装在排渣管的出口处，并定期建设排渣池。
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