焊接过程中，尤其是气体保护的焊接方式中，保护气体的选用对于焊缝的成型以及性能都有着至关重要的作用，那么今天小编就来和大家聊聊，我们最常用的焊接气体有哪些？这些气体的特点都是怎样的？我们又该如何选择呢？

焊接用保护气体主要有:Ar、He、N2、CO2、O2、H2等,根据焊接工艺的要求,有单一气体保护（纯单一气体气体）和混合气体（二元气体保护、三元气体保护、四元气体保护）。

下面呢先了解下各个气体的特性

1氩气（Ar）

特点：

1）产生光滑而平静的电弧（电弧燃烧稳定）；

2）对于AC具有很好的清洁作用；

3）气源较充分；

4）能够使用较小的流动速度；

5）较好地抵抗横向风的干扰。

缺点：

1）成本较高；

2）由于其电弧特性因此

2氦气（He）

优点：

1）热影响区小；

2）电弧热量集中（是使用氩气情况下电弧传热性的1.7倍）；

3）适用于较厚的型材、高熔点的材料以及焊接速度较快的场合。

缺点：

成本较高

3二氧化碳（CO2）

优点：

1）气源非常充足，成本非常低；

缺点：

1）飞溅较大，焊道外观不美观；

2）电弧热量分散

4氢气（H2）

优点：

1）收缩电弧，增加电弧集中度，提升焊接能量；

2）焊缝清洁；

3）焊接效率增加；

4）焊缝深宽比大，增加焊缝发生裂纹的可能；

缺点：

1）不能单独作为保护气体使用；

2）容易增加氢裂和气孔的概率，尤其是多道焊的过程中；

3）使用材料受限制主要用于焊接奥氏体不锈钢和一些镍基合金钢。

5氮气（N2）

优点：

1）电弧能量集中；

2）适用于焊接铜及其合金

缺点：

1）不能应用于铁素体材料的焊接（铁素体不锈钢、铁素体耐热钢）；

2）容易形成氮气孔。

6氧气（O2）

优点：

1）电弧集中；

2）焊缝成形美观；

3）增加电弧稳定性

缺点：

1）适用范围局限，只能应用于特定金属，

2）不能单独使用，需要与其他气体配合使用

上面介绍了下常用的保护气体的优缺点，下面我们针对一些材料进行焊接气体的推荐以及配合比例的介绍：

铝及其合金

纯Ar气，其最大的优点是电弧燃烧稳定,熔化极焊接时焊丝金属很容易显稳定的轴向射流过渡,飞溅极小。

纯He气，其特点是在相同电弧长度下,电弧电压比Ar气高,铝材热输入大,熔化速度较高。目前常用的材料所用的气体保护是这样的。

90～10%Ar＋10～90%He的混合气。

另外对于气体的纯度有要求，因为铝合金的对于杂质比较敏感，因此对于氩气/氦气一般采用纯度为≥99.99%的，对于一些特殊的要求的应该采用99.999%纯度的。

钛、锆及其合金

Ar气或75%Ar＋25%He,加入He气可增加热输入量并可改善熔深和焊缝金属的润湿性。

铜及其合金

Ar气或50～30%Ar＋50～70%He的混合气。

N2气或80%Ar±20%N2的混合气。熔化极其保护焊中,N2使热输入量增大,可降低或取消预热,但飞溅和烟雾较大,一般仅用于脱氧铜焊接,成本较低。

不锈钢及高强钢

Ar气或99～96%Ar＋1～4%N2的混合气。Ar气适用于薄板;加入N2可提高焊接奥氏体不锈钢的电弧挺度,改善焊缝成形。

99～98%Ar＋1～2%O2,在熔化极气保焊用于射流过渡和脉冲电弧。

93%Ar＋2%O2＋5%CO2的混合气主要用于射流电弧、脉冲电弧、短路电弧的焊接。

97.5%Ar＋2.5%CO2的混合气,主要用于短路电弧焊接。

碳钢及低合金钢

80%Ar＋20%O2的混合气,可提高生产率,抗气孔性能,材料韧性。总的效果优于Ar＋CO2。

80～70Ar＋20～30%CO2的混合气，这是普遍使用的混合气。

80%Ar＋5%O2＋15%CO2的混合气，是最佳的混合比，综合性能较好。

co2单一气体，适用于短路电弧焊接，有一定的飞溅。

80～75%CO2＋20～25%O2混合气，加入O2，可增大熔深，提高抗氢气孔能力。要注意应采用脱氧能力较强的焊丝。