智能化计量装置，多井油气连续计量装置

多井油气连续计量装置是我公司是针对油田集输管 布置复杂这一系列问题而专门设计工艺流程开发的产品。是对传统油气集输工艺的改进。本装置采用选通装置和单井式计量装置结合，只使用一套计量装置，却能对多个油井的来液进行汇总及选井进行计量。减少了生产损耗，降低了生产成本。计量部分应用旋流分离与重力分离相结合的原理，利用成熟的单相计量仪表进行计量，从而大幅度提高了装置的分离效果、测量精度、保证了装置的可靠性、稳定性。
【产品特点】
1.设备具有占地面积小、操作方便、计量精确度高、在线实时性、无人值守撬装化等特点
2.选通装置采用自补偿密封与阀体内壁紧密贴合，同时设置手动调节部件，以方便安装及维护，实现零泄漏
3.选通装置采用光电开关、霍尔接近开关组合对井定位等方式实现选井近乎零误差。
4.选通装置密封面采用堆焊STL硬质合金，处理后密封面具有耐腐蚀、耐磨、不容易结垢等特点。
5.压力损失小，整套系统最大压损小于0.025MPa；
6.采用多级旋涡分离计量，旋流分离装置设有固液分离功能，对含砂原油进行油砂分离，计量罐采用切向旋涡分离技术，对原油的气液相进行分离。
7.配有除砂及过滤装置，解决了因单井来油含砂、含蜡过高，造成管线堵塞；同时提高了单井计量的精度以及计量的稳定性。
8.计量精度不受油气流型和流态影响；量程宽，液相量程可达到1：15以上，且线性良好；
9.在来液不稳的情况下，可实现连续和间歇两种计量方式；
10.配备有管道泵，避免低气量、间歇井造成的不出液、计量精度差等问题。
11.计量装置设计有应急旁通回路。在分离计量装置故障压力升高或断电时，旁通回路能自动打开，可实现超越泄压,防止管线憋压，避免事故发生。
12.装置配置有含水分析仪，实现实时在线分析，避免了不同含水率、不同气油比对产量计量影响，适用于不同含水率、不同气油比条件下的油井产量计量，能够及时反映产量的变化趋势。
13.运用成熟的单相计量仪表计算出多相流体混合密度等物理参数，并通过在线温度补偿、压力补偿等方式对多相流体物理参数的精确修正，从而进一步提高产量计量精度。
14.计量撬控制箱内配计量控制系统及相关通信设备，系统具备远程、就地操作、监控功能。
【工作原理】
介质由单井向集输口流动。需要选井计量时，可通过操作PLC控制面板上的按钮(或旋转电动执行机构上的手轮）选择需要标定的单井，选通装置将使中心计量管线与选中单井井口形成同一密闭通道，使单井来液进入单井式油气连续计量装置，实现对单井测量功能。其余未选单井继续进行集输作业；

单井油气连续计量装置是我公司结合多年来在油气分离计量领域中成功的设计和生产经验，本着工艺可靠先进、最大限度地提高系统的性价比的原则进行研发的一款多相流测量系统。它采用了柱状旋流式气-液分离与重力分离相结合的原理，利用成熟的单相计量仪表进行计量，从而大幅度提高了装置的分离效果、测量精度，保证了装置的可靠性、稳定性。针对现场来液不稳，可实现连续和间歇两种计量方式，本产品除采用质量法进行计量外，还可采用容积法进行量油。
【产品特点】
1.占地面积小、操作方便、计量精度高、可靠性高，维护量少无人值守等特点。
2.压力损失小，整套系统最大压损小于0.025MPa。
3.采用多级分离技术，设有固液分离功能，对含砂原油进行油砂分离，计量罐采用切向旋涡分离技术，对原油的气液相进行分离，实现气液连续计量，具有油气分离效果好的特点。
4.计量精度不受油气流型和流态影响；量程宽，液相量程可达到1：15以上，且线性良好。
5.在来液不稳的情况下，可实现连续和间歇两种计量方式，除采用质量法进行计量外，还可采用容积法进行量油。
6.配备有含水分析仪，实时在线分析，避免了不同含水率、不同气油比对产量计量影响，适用于不同含水率、不同气油比条件下的油井产量计量，能够及时反映产量的变化趋势。
7.运用成熟的单相计量仪表计算出多相流体混合密度等物理参数，并通过在线温度补偿、压力补偿等方式对多相流体物理参数的精确修正，从而进一步提高产量计量精度。
8.控制箱内配计量控制系统及相关通信设备，系统具备远程、就地操作、监控功能。
【工作原理】
气液分离工作原理
单井来液经计量管线进入分离装置进行气液分离。介质先经过旋流分离装置进入一级油气砂分离，通过一级分离将部分的气体及砂砾从液体中分离出来,并且对入口流体流型进行调整，调整后的气液混合物进入分离罐进行二级分离，实现两相充分分离；PLC通过智能磁翻板液位计上的液位信号控制气路、液路控制阀门的启闭调整分离罐液位和压力，分离后的介质分别通过气相、液相流量计（容积式计量）进行计量，同时如果排液后一段时间液位仍高于低液位，则启泵排液。PLC通过对仪表采集的数据进行换算测出单井的液、气产量以及含水率，计量后油、气混合去外输汇管，进入正常生产流程。我公司将根据用户提供的工况、测量精度要求，进行单井油气分离计量装置设计、制造以及提供配套的仪表控制系统。
油气分离控制原理
单井油气分离计量装置采用PLC接受智能磁翻板液位计的液位信号，控制气路、液路管线上的控制阀门启闭，来调整分离器罐内液位和压力，使分离器实现良好的气液平衡，达到理想的分离效果，从而保证计量的准确性，实现两相充分分离。

数控多通阀又称智能式多路油井分配装置。由电动机构、阀体、阀座组成以及控制箱组成。本装置内部采用硬密结构，具有定位精度高、防砂、内部密封可靠、耐高温等优点。

主要技术参数：

电源电压：220V，AC；

电源功率：1KW；

流量范围： 0—1000m3/d;

额定压力：1.6MPa；2.5MPa；

工作温度：<200℃；数控多通阀是油田计量站自动选井计量的关键设备，其选井功能可替代多组计量管汇和电动三通阀组等，主要用于油田计量站的自动选井功能，可通过控制系统或手动驱动电动执行机构工作，进而实现多井管路与一台计量装置的连接切换，可进入生产汇管或计量汇管。
【产品特点】
1.可适用于多种介质：稀油、稠油、含油污水、清水等。
2.采用自补偿密封与阀体内壁紧密贴合，同时设置手动调节部件，以方便安装及维护，实现零泄漏。
3.采用光电开关、霍尔接近开关组合对井定位等方式实现选井近乎零误差。
4.密封面采用堆焊STL硬质合金，处理后密封面具有耐腐蚀、耐磨、不容易结垢等特点。
5.设备具有结构紧凑、控制精度高、占地面积小、操作方便、无人值守撬装化等特点。
6.压力损失小，整套系统最大压损小于0.025MPa。
【工作原理】
介质通过数控多通阀阀腔由集输口向各单井井口流动或由各单井井口向集输口流动。需要选井时，可通过操作PLC控制面板上的按钮(或旋转电动执行机构上的手轮）选择需要标定的单井，数控多通阀接受PLC的指令，驱动电动执行器带动多通阀旋转轴做匀速圆周运动，使中心计量管线与选中单井井口形成同一密闭通道，实现对单井测量功能。其余未选单井继续进行集输作业；系统采用PLC控制技术，可实现数据的自动调控和运行参数现场集中监测或远传等功能。