【001】气体系统“质量控制 件”检查。气体灭火剂、8类气体灭火设备产品应具有消防产品强制性产品认证书及认证标志。8类气体设备产品：高压CO2/低压CO2/卤代烷烃/惰性气体灭火设备、悬挂式气体/柜式气体/油浸变压器排油注氮/气溶胶灭火装置
【002】气体系统“组件安装前”检查。设备材料进场抽验检查1处不合格，应加倍抽样，仍有1处不合格，判定该批不合格
（1）同一规格灭火剂储存容器高度差宜≤20mm；同一规格驱动（即启动）气体储存容器高度差宜≤10mm《2剂1启/驱》
（2）同一系统（即同一集流管上）的高压灭火剂储存容器的规格、尺寸、充装压力、充装量要一致，高度差应≤20mm
（3）同一系统中压力表安装方向要一致，高度差宜≤10mm
（4）灭火剂充装时，需按照规程对钢瓶进行无损探伤、水压及密封性试验
（5）气体驱动装置储存容器内“气体压力”应≥设计压力且“超过值”应≤设计压力*5%单向阀启闭灵活（干粉同理）
【003】气体系统“组件安装”要求
（1）灭火剂“储存装置”安装要求。低压CO2系统的安全阀，要通过专用的泄压管接到室外
（2）“阀驱动装置”安装要求（重力式机械、电磁、拉索式机械、气体）
1）重力式机械驱动装置：应保证重物在下落行程中无阻挡，下落行程应保证驱动所需距离且应≥25mm（干粉同理）
2）气体驱动装置：水平管道，应采用管卡固定，管卡的间距宜≤0.6m，转弯处应增设1个管卡
（3）“灭火剂输送管道”安装要求。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆“色环”，色环宽度应≥50mm
1）灭火剂输送管道“连接”（干粉同理）采用“螺纹”连接时，安装后的螺纹根部应有2~3条外露螺纹。采用“法兰”连接时，拧紧后，凸出螺母长度应≤螺杆直径*1/2且保证有≥2条外露螺纹
2）灭火剂输送管道“穿越墙壁、楼板”（通用）管道穿越墙壁、楼板处要安装套管，套管公称直径比管道公称直径至少大2级，穿墙套管长度应＝墙厚，穿楼板套管长度应高出地板50mm；管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实；管道穿越变形缝应设柔性管段
3）灭火剂输送管道“支、吊架”（干粉同理）管道末端应采用防晃支架固定，支架→末端喷嘴应≤500mm。公称直径≥50mm主干管道，垂直/水平方向至少各安装1个防晃支架，穿过楼层每层应设1个，水平管道变向应增设1个
4）灭火剂输送管道“吹扫、强度试验（水压/气压强度）、气压严密性试验”（不同于水系统，干粉同理）
①吹扫（气体/干粉/细水雾）水压强度合格后或气压严密性试验前，管道末端气体v应≥20m/s用白布检查无铁锈/尘土/水渍等污物
——对比：泡沫/细水雾“冲洗”采用最大设计流量水冲洗，水流v应≥1.5m/s，目测排出水的颜色、透明度与入口处水一致为合格
②水压强度。试验压力(Mpa)＝1.5*系统最大工作压力(高压CO215-低压CO2~4-IG541~13)≤0.5Mpa速率缓升，保压5min无渗漏/变形
③气压强度。“水压强度”试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替，试验压力(Mpa)＝1.15*系统最大工作压力（CO2系统80%*水压强度试验压力、IG541~10.5）试验前必须用加压介质进行预试验，预试验压力宜为0.2Mpa。试验时缓升到试验压力*50%时，如未发现异状或泄漏，则继续按试验压力*10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，检查管道各处无渗漏/变形
④气压严密性试验。经“水压强度”试验合格后，还应进行气密性试验，经“气压强度试验”合格且在试验后未拆卸过的管道，可不进行气密性试验。“灭火剂输送管道”试验压力（Mpa）＝水压强度试验压力*2/3“驱动管道”试验压力（Mpa）＝驱动气体储存压力（气动管道试验时，要采取防止误喷的措施）试验时采用空气or氮气为介质以≤0.5Mpa速率缓升到试验压力，关断试验气源3min内压力降≤试验压力*10%且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生
（4）“喷头”安装要求。喷头宜贴近防护区顶面安装，距顶面距离宜≤0.5m（干粉同理）“气体系统”喷头保护H宜∈[0.3m，6.5m]《气头H-365》喷头保护R安装H＜1.5m宜≤4.5m，安装H≥1.5m应≤7.5m《气头R-457》——对比“干粉系统”喷头安装H“储压式”全淹应≤7m局部应≤6m、“储气瓶式”全淹应≤8m局部应≤7m《76+1》
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