非开挖施工单位带您了解：盐穴地下储气库产业链增值增效技术思路

目前中国盐穴地下储气库的建设一般都是通过“盐企—气企”以一种“先采盐、后储气”的方式合作进行的，产业模式单一，存在着低值?低效等不足，如何利用建设和管理新技术实现盐穴地下储气库产业链的增值增效、优化产业发展模式是备受关注的难点问题。鉴于此，研究者通过对中国盐穴地下储气库产业链现状分析，深入剖析了当前盐穴地下储气库产业链的?低值?低效问题，通过研究产业相关技术，从技术原理、技术可行性、技术优势等方面对盐穴地下储气库产业增值增效协作模式进行了分析和探讨。

中国盐穴地下储气库产业链现状

盐穴储气库的建造方法主要是通过利用水溶法采矿的工艺技术，在地下层状盐层或盐丘内溶淋出可用于储存天然气的巨大洞穴，由于我国盐矿资源主要掌握在盐化工企业，所以盐穴储气库的建设形成了一种“先采盐、后储气”的一体化产业链模式，由储气库专业公司负责按照储气标准进行采卤建库，盐化工企业负责接收浓卤水制盐销售，实现双赢。然而随着我国天然气消费能力的逐年攀升，储气能力的建设则显得相对滞后，深入剖析当前盐穴储气库的产业链模式，主要存在以下低值低效问题。

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01 卤水处理效率低

盐穴储气库在造?腔?过程中会产生大量高浓卤水，而高浓卤水恰好是盐化工企业制盐的原材料。由于盐化工企业受市场波动影响，卤水的?接收?能力往往跟不上造腔的需求，而目前的工艺只能等腔体造腔结束后才能进行注气投产，这无疑制约了盐穴储气库的建库效率，延长了?注?采气投产的时间。例如，金坛储气库的最大排卤能力常年高于实际?接收?能力的3倍左右（图1），理论上一口25万立方米的腔体只需2～3年即可建成投产，但受卤水处理能力的制约，往往一口腔体需要4～5年才能建成投产。

图1 金坛储气库卤水接收能力与排卤能力对比图

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02 垫底气长期被占压

垫底气是为保持腔体稳定、防止腔体坍塌收缩而长期储存在腔体内的一部分气体。采气生产时，当采气压力降低至下限压力时，腔体内的剩余气量就是该腔体的垫底气量。目前中国盐穴储气库的垫底气量约占总库容的40%，这部分天然气只有在腔体废弃后才能被采出，在腔体的整个生命周期内，都将长期储存在腔体内。以金坛储气库为例，按照每年投产4口腔体计算，垫底气量逐年增多，全部投产后最高可超过1亿立方米，一般腔体的设计使用寿命为30年，大量垫底气长期被占压在?腔体?内（图2）。

图2 金坛储气库垫底气量占压周期示意图

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03 大量废弃老腔闲置

中国采盐制盐历史悠久，盐矿经过长期?的?开采，形成了大量的废弃老腔，例如，金坛盐化工企业每年新增地下空间约220万立方米。由于盐化工企业的目的是最大限度地采盐和制盐，起初并未考虑储存气体，大部分老腔的形态没有得到有效控制，气体密封性无法保证，所以不能直接用于储存易燃易爆的天然气，已经形成的巨大地下空间和大量剩余饱和卤水不仅不能被利用，还需要花精力对废弃盐腔的安全进行监测。

盐穴地下储气库产业链增值增效技术思路

01 “边采盐、 边储气”技术思路

通过控制腔体形态，使腔体首先形成上大下小的“葫芦状”，并利用上部空间储存天然气，然后再通过控制气水界面的移动，完成后续造?腔?工程（图 3）。

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图 3 “边采盐、边储气”技术思路示意图

??该技术的特点是在“葫芦状”的上部空间形成气顶，这部分天然气可以直接参与调峰用气，同时可以作为后续造?腔?的阻溶剂，继续完成腔体的后续造腔工作，在不影响对盐化工企业的卤水供应情况下，实现了腔体内一定体积的提前投产，缩短了工作气的形成周期。

02 “气—液往复式互替”技术思路

该技术通过将注采卤管柱置于气水界面以下，注采气管柱置于气水界面以上，利用成熟的分布式光纤监测技术实时监控气液界面位置，实现“气—液往复式互替”，再通过控制气液两端的注采压力和排量，可保证腔体内压力的基本恒定，消除注采交变应力对腔体及管柱产生的影响，同时可将原来用于保持腔体稳定、防止腔体坍塌收缩而长期储存在腔体内的垫底气利用起来，参与调峰，未来甚至可用于深层盐穴储气库建库。

该技术思路与盐穴储气库的“注气排卤”和“注卤排气”的过程类似，“注气排卤”技术在我国已经是一项成熟技术，完成造腔的井正是利用该技术才得以成功投产，尽管“注卤排气”技术没有被明确提出，但国外在腔体废弃时、天然气阻溶造腔时都利用了该技术，我国金坛储气库在进行天然气阻溶造腔试验时也积累了这项技术的经验。

为确保长期频繁、高效安全的“气—液往复式互替”，可将原来的单井完井方式改进为双井完井（图4），原来的单井完井方式在进行“注气排卤”或“注卤排气”时，液体通道大小只有114.3mm，气体通道则为177.8mm管柱与114.3mm管柱的环形空间，驱替效率低，金坛储气库的腔体完成注气排卤时长一般为3～6个月，改进后，液体通道大小可达244.5mm，气体通道大小可达177.8mm，可有效提高驱替效率。此外，为确保腔体内的盐岩不会再被溶解，如何寻找体量巨大的卤水和储存卤水的空间成了最大的难题，而盐决这个问题，确保了该技术思路的可行性。

图 4 单井完井与双井完井“气—液往复式互替”技术思路示意图

03 “气电联动调峰”技术思路

“气电联动调峰”技术思路是通过利用一根联动管将天然气气腔和压缩空气储能腔相连通，用于腔体间气液互替过程中的液体介质流通通道，形成一种“气—液—气往复式互替”工艺模式（图 5）。

图5 气电交替调峰技术思路示意图

??当天然气需要被采出时，可首先通过利用空气压缩机将空气注入老腔腔体内，将老腔内的剩余卤水压至天然气气腔用于采出?垫底?气，此时老腔内形成一定量的压缩空气，然后再根据需要，可进一步压缩空气至老腔，实现压缩空气储能，反之压缩空气储能端则可用于发电。通过将“压缩空气储能”技术与“气—液往复式互替”技术思路相结合，充分利用盐化工企业的剩余老腔，形成一种新的“气电联动调峰”技术思路，可实现用气、用电的交替调峰。

盐穴地下储气库产业增值增效新模式

通过对技术的集成分析，结合各盐穴储气库的自身特点，并从产业增值增效的角度出发，将原来单一的天然气调峰架构拓展形成新型的气电联调架构，进而形成一种新的盐穴储气库产业链增值增效协作模式（图 6）。

图6 盐穴储气库产业链增值增效新模式示意图

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新模式整合利用了3种增值增效技术思路，具有诸多优势：

■ “边采盐、边储气”技术思路是一种新的造腔方法，可在一定程度上缩短形成工作气的周期，提高储气库的投产效率，同时利用天然气替代柴油作为?阻?溶剂，避免了柴油的损耗和污染，增加了产业链价值和社会效益。

■ “气—液往复式互替”技术思路不仅将盐化工企业的老腔“变废为宝”，提高地区资源利用效率，还可盘活垫底气资源，快速提高调峰工作气。

■ “气电联动调峰”技术思路整合了“压缩空气储能”技术与“气—液往复式互替”技术思路，可实现用气、用电的交替调峰，进一步提高地区资源利用率。

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