SF6气体抽真空充气回收装置工作流程说明
1、SF6气体的回收
当SF6从一个气室中抽出时，气体便自动地流经净化过滤器，通过SF6压缩机压缩冷却，可以气态也可以在一定温度、压力下以液态形式储入SF6贮罐。（见图1）
2、SF6开关抽真空
通过真空泵把开关中的空气及湿气可以抽除，真空泵的出口通向大气。（见图2）
3、充气
经净化和干燥的SF6从贮罐充回到已抽成真空的气室中，直到气室内压力达到调定的工作压力。上述工作分两个步骤进行：
1、 借助SF6贮罐压力使气体流向SF6开关，直至达到预定的充气压力。（见图4）
2、当SF6贮罐压力与SF6开关压力平衡时，再采用压缩机进行加压充气，直至达到预定充气压力。（见图3）
参数
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型 式 |
冷冻液化,风冷,手推移动式 |
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工作环境温度 |
-10℃～40℃ |
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回收 |
初压力(Mpa) |
0.8 |
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终压力(Mpa) |
≤0.05 |
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1m3容积所需时间(h/m3) |
≤1 |
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充气 |
初压力(Pa) |
≤133 |
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终压力(Mpa) |
≤0.8 |
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1m3容积所需时间(h/m3 ) |
≤0.3 |
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抽真空从0.1MPa至133Pa需时间 (h/m3 ) |
≤0.5 |
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极 限 真 空 (Pa) |
≤10 |
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年 泄 漏 率 |
≤1% |
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回收后SF6 气体纯度 |
水分(PPM/V) |
≤60 |
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油分(PPM/W) |
≤10 |
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尘埃(um) |
≤1 |
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贮 |
贮存方式 |
液态 |
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存 |
压力(MPa) |
4.0 |
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容 |
容积(L) |
200 |
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器 |
贮液量(kg) |
200 |
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液化方式 |
冷冻液化 |
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汽化方式 |
电加热 |
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干燥过滤器再生方式 |
真空加热活化再生 |
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电源 |
三相五线 3Φ 380V有零线 |
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总功率(kW) |
≤15 |
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噪声dB(A) |
≤75 |
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外形尺寸(mm) |
1770mm×1060mm×1900mm |
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设备自重(kg) |
≤1100KG |
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主要配置
1、SF6压缩机要求：
a：理论排气量：15m3/h
b：最大排气压力：2.5Mpa
c：最小吸气压力：50Kpa
d：最大吸气压力：0.35~0.8 Mpa
e：功率：2.2KW
f：电源：380V 50HZ
2、真空泵采用：双级旋片式真空泵
a：真空泵采用风冷式可长期运行
b：抽真空速率12L/s
c：极限真空度0.06pa
d：功率1.5KW
3、 SF6制冷机组的要求：ANKANG主机2.32KW
4、过滤系统（净化系统）：采用美国Hankison原理，过滤器双级过滤，真空活化自再生处理）
5、接头：M27*1.5mm
6、安全阀：
7、阀门: DN15—13.5MPa
8、贮液罐：200L，最高压力3.8Mpa
9、压力表：
10、液化器：
11、油气分离器：
12、再生干燥过滤器：
13、高压软管 5米二根
14、气瓶接口一个
15、最小长度为10m的动力电缆（三相）
组成部件优点：
（1）设计先进，功能齐全，结构合理，操作简洁明了。
（2）压缩系统：采用SF6专用封闭压缩机，无泄漏。
（3）抽真空系统采用日本双级旋片式真空泵，在系统中设有自动防止返回油装置。
（4）净化系统采用美国Hankison原理过滤器，过滤器采用电加热及内装高效吸附剂，净化效果更显著(无需频繁更换吸附剂)。
（5）装置电气系统三相电源自动确认、断相自动保护。
（6）装置控制系统采用新技术的SF6专用阀门
（7）贮存系统按用户要求配置250L贮液罐。
（8）设备采用移动式。
系统原理图
操作程序图
操 作 程 序 图 |
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1 |
电器抽真空 |
依次打开：SF6电器阀、V8或V7、V1、真空泵（V2即开即闭） |
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停机 |
依次关闭：SF6电器阀、V8或V7、V1、真空泵 |
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2 |
回收 |
依次打开：SF6电器阀、V8、V4、压缩机、V6 |
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停机 |
依次关闭：SF6电器阀、V8、V4、V6、压缩机 |
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3 |
气瓶充气 |
依次打开：SF6气瓶阀、V3（根据需要可开V5、V4/压缩机） |
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停机 |
依次关闭：SF6气瓶阀、V3 |
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4 |
储气罐充气 |
依次打开：SF6电器阀、V6、V3（控制流量合适） |
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停机 |
依次关闭：SF6电器阀、V6、V3 |
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5 |
本机抽真空 |
依次打开：真空泵、V1、V5、V6、V2 |
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停机 |
依次关闭：V6、V5、V2、V1、真空泵 |
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6 |
过滤器吸附剂活化处理 |
依次打开：电加热器、真空泵、V1、V5、V6加热240分钟左右、关电加热器、继续抽240分钟 |
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停机 |
依次关闭：真空泵、V1、V5、V6 |
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备注：机组不使用时，所有阀门均关闭。储气罐有SF6气时，气罐不抽真空。 |
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电气原理图
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