某汽车主机厂二氧化碳（CO2）气体保护焊工艺规程

一 用 途 及 说 明

本工艺规程适用于轿车焊装车间使用的CO2焊接工艺,同时也是技术部门,部门及车间进行工艺选择,焊接质量检查以及产品验收的依据.

二 焊 接 设 备

1、焊接工作是用工艺卡上所指定的CO2气体保护焊机来进行的.

3、CO2气体保护焊机应能随意调整到所要求的焊接规范,并且在焊接过程中要稳定一致.

三 夹辅具及工具

1、所有焊接用的夹具,及辅具都要处于完善状态，以便使装配后的合件尺 寸应符合图纸要求,并能在焊接过程中随意使用.各焊接工序使用的焊把,焊枪,导电嘴,喷嘴等要求用标准工具.

2、焊丝,导电嘴要处于良好状态,如果磨损过大必须更换.

3、要经常清理喷嘴上的金属飞溅,如果喷嘴烧坏时,则必须更换.

4、进行半自动焊接时,送丝软管要运用自如,长期使用后,必须清理软管内 的积聚污垢.

5、焊工必须备有所用工具,如锉刀,螺丝刀,尖嘴钳,克丝钳和0.5磅手锤以便工作时使用.

6、焊接用的电缆,面罩,滤光玻璃要处于完好状态.

7、焊接工位要有通风设施.

四 焊接材料及辅助材料

(一) CO2气体

1、焊接用的二氧化碳气体纯度应为99.5%以上,氧的含量少于0.1%,水的含量少于0.1%

2、二氧化碳气体在瓶内为液态,每瓶可装入26公升左右,瓶内压力约为5--7兆帕,由于液态CO2的沸点为(79度),因此在常温下方可气化供焊接使用,由于瓶内的气体压力是随外界温度的变化而变化的,所以使用时应注意.以下事项:

1)二氧化碳气体的压力随外界的温度升高而增加.

2)气瓶不能置放于有火炉等热源附近.

3)夏季工作时气瓶不宜放在烈日曝晒,应放在室内或阴凉处.

3、当瓶内气体压力低于1.0兆帕时,,不得使用,要重新充气.

4、当二氧化碳气体纯度偏低时,必须经过纯化处理,方法如下:

1)排出水分:将气瓶倒立静置1--2小时,然后打开阀门放出水分.

2)排出空气:在使用前将气瓶阀门打开,放出空气约2--3分钟.

(二) 焊 丝

A、焊丝牌号及化学成分：

B、焊缝金属机械性能见下表:

1、为了利于保管,防止锈蚀,改善焊丝的导电性,焊丝表面应有镀铜层.

2、如果焊丝表面涂有防锈油,在使用前一定要清洗干净.

3、焊丝成分应满足上表规定.

4、不得使用未做质量鉴定和未确定牌号的焊丝.

五. 焊工

1、所有焊接工件都应由技术熟练,能够胜任该项工作的焊工来承担.

2、重要的工作应指定专人负责,并发给钢印,在焊完的总成上打上钢印,便于检查.

六. 焊接工艺

(一) 焊接前的装配

1、装配前的零件应当经过上一道工序检查合格.

2、零件的表面应当无油锈和污物.

3、小总成焊接后经校正合格才能装配到大总成上去.

4、按工艺规定使用夹具,以便防止变形和保证装配尺寸准确.

5、零件装配后,应当就在夹具上进行点固,之后再进行施焊.

(二) 焊接工艺规范参数的选择

1、极性

一般均采用直流反极性进行焊接 (焊丝接正极,工件接负极)。

2、焊丝直径的选择

焊丝直径的选择是以焊件厚度,焊接位置及生产率的要求为依据,CO2气体保护焊的分类中有细丝和粗丝之分,对于1~4mm钢板进行全位置焊接时,可采用细丝,当钢板厚度大于4mm时,则采用粗丝.

3、焊接电流和电弧电压范围

1)焊接电流是CO2气体保护焊的重要规范参数,焊接电流的大小,应根据工件的厚度,坡口形状,焊丝直径等来选择.焊接电流对焊缝的形状尺寸有较大的影响,当焊丝直径不变时,提高焊接电流,熔深相应的增加,熔宽略有增加,焊丝的熔化速度也相应的增高,提高了生产率,但不能任意使用大电流,因电流过大可造成焊缝成形不良和烧穿现象.

2)电弧电压是指导电嘴到工件之间的电压,也是重要的参数,它首先影响到焊接过程的稳定性.此外,对焊缝的成形,飞溅的多少,焊接缺陷的产生,短路频率及焊缝的机械性能都有很大影响,要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形,要求电弧电压和焊接电流要有良好的配合,应该按照所采用的焊接电流来选择合适的电弧电压值.当电弧电压提高时,熔宽显著增加,但熔深和加强高有所减少,过高的电弧电压是产生气孔和飞溅的主要因素之一.过低的电弧电压往往造成焊缝成形不良.要获得稳定的焊接过程及满意的焊接接头,可参考下表进行选择,但对于一定的电流值最佳的电弧电压往往只有1~2伏的偏差,所以当电流值选定后,电弧电压再加以准确和仔细的调整,可参考下表:

4、焊接速度的选择

在选择焊接速度时,不应追求过高的焊接速度,而应首先考虑到焊接质量.随着焊接速度的增大,熔宽降低,熔深和加强高也有一定的减少，当焊接速度过快时,则气体保护作用受到破坏,同时焊缝的冷却速度加快,降低了焊缝的塑性,并使焊缝成形不好,易出现咬肉等缺陷.当焊接速度过快时,熔宽过大,熔池变大,热量集中,容易产生烧穿或焊缝组织粗大等缺陷,选择时可参考下表:

5、CO2气体流量的选择

CO2气体的流量,主要是对保护性能有影响.当CO2气体流量太大时,气体冲击熔池,冷却作用加强,并且使保护气体流量紊乱,而破坏了保护作用,使焊缝容易产生气孔,同时对熔池的氧化性增强,飞溅增加,焊缝表面也不光泽.CO2气体流量太小时,气体挺度不够,降低了对熔池的保护作用,而且容易产生气孔等缺陷.因此CO2气体流量在进行选择时可参考下表:

6、焊丝伸出长度的选择

焊丝的伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出到工件的距离,随着伸出长度的增加,焊丝的预热状态电阻值急剧增加,因此焊丝熔化加快,提高了生产率,但是,当焊丝伸出长度过大时,焊丝容易发生过热而成段熔断,焊接过程不稳定,飞溅严重,焊缝成形不良以及气体对熔池的保护作用减弱,而且使熔深减少,焊缝加强高明显增大.当伸出长度过小时,则焊接电流较大,短路频率较高,并缩短了喷嘴到工件之间的距离,使飞溅金属容易堵塞喷嘴,影响保护气体流通,在一般情况下,焊丝伸出长度参考如下公式选择:

L=10′D

L?伸出长度

D?焊丝直径

(四) 焊 接

1、焊工应熟悉产品图纸上对焊接的各种要求,如焊缝的尺寸,位置等.

2、焊接工作要在指定的焊接加具上进行.

3、施焊前的准备

(1) 将预热器打开,提前十分钟左右预热.

(2) 将合格的焊丝装到送丝机上.

(3) 根据焊丝直径装上合适的导电嘴,导电嘴的直径应比焊丝直径大 0.2mm 左右.

(4) 调整好焊接规范.

(5) 调整好焊丝的伸出长度.

4、焊接完毕后的零,合件须经检查合格后方可交给下到工序.

5、当工作完毕或焊机出现故障时,要切断电源.

6、在焊接过程中要随时注意焊接参数的监控，每班作一次监控记录。

(五) 焊缝常见缺陷及防止

焊缝常见缺陷产生原因及解决措施见下表:

以上是列出了一些常见的焊接缺陷,工作中应注意防止.

(六) 焊接质量及检查

1、100%进行外观检查

(1)焊缝尺寸和位置要符合图纸要求.

(2)焊缝外观要美观,焊缝宽度及加强高要均匀一致.

(3)焊缝表面及热影响区不匀许产生裂纹.

(4)不允许有未焊透及夹渣物.

(5)不允许有过度咬肉.

(6)不允许有烧穿.

(7)不允许有不校正的变形.

(8)不允许有气孔.

2、焊缝允许有下列缺陷,但超过时必须进行补焊.

(1)咬肉深度小于基本金属厚度的20%,长度小于焊缝长度的20%,但最长不得超过90mm.

(2)焊补可以用CO2气体保护焊或用手工电弧焊,但要防止变形,在同一处焊补不能超过二次.

3、其它检查

根据产品图纸的技术要求进行.

4、内部检查,根据需要进行,可用如下方法:

(1)X--光检查

(2)超声波检查.

5、检查合格的总成由检查人员打上钢印,以便识别.