空气源热泵供暖系统安装调试与运行

空气源热泵供暖系统是依靠提取低温空气中的低品位热能，以电为动力，以压缩机为心脏，以制冷剂为血液，不断的提取转换产生高品位的能量为室内供暖提供热源。

系统组成：空气源热泵机组、供暖末端（风机盘管，地板采暖，散热片采暖）、循环管道水泵、膨胀水箱（系统补水用）、管路采暖系统、控制系统。

系统组成：空气源热泵热水机组一般由压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置、换向阀等部分组成。

系统简图：

工作原理（根据逆卡诺循环原理）

施工安装：

开箱：

尽量将设备搬到距离安装地点最近的地方，再进行拆箱。拆箱步骤：

1.拆除侧板和顶板

2.拆除纸箱

3.拆除底托盘。

检验：

收到货品时，注意外包装是否有损伤情况，请按照装箱清单清点检查配件是否齐全，检查所有部件是否有明显的损坏。如果在检验时发现有任何部件缺失或损坏，应立即向承运商 告。如果发现有隐蔽的损伤，也请向承运商和产品供应商驻当地的办事处 告。

运输和搬运：

运输时，应选择路况较好的公路，防止过度颠簸。

搬运时，机组的倾角应保持在75°～105°范围内，不可过度倾斜，如图所示：

请使用叉车进行搬运，如无叉车，可使用滚动运送。

滚动运送：用6根大小相同的滚杠放在机组的底座下，每根滚杠必须比底座外框长一点，并且适合机组的平衡。

安装注意事项：

为达到设备的设计性能和最大限度地延长其使用寿命，请严格按照安装说明书操作。

机组采用整体落地方式安装，请安装在用户室外或楼顶。

安装设备前先确认安装环境是否符合要求（见下表环境要求），并确认是否要对建筑物进行改造以配合管道铺设、布线和通风管道的施工工作。

安装需严格遵循设计图纸，并预留维护空间。可参考厂家提供的工程尺寸图。

?安全预防措施：

委托专业人员进行安装，安装人员须具备相关专业知识。

按法律规定，必须进行可靠的接地工程。

确认是否安装了漏电保护开关。必须安装漏电保护开关。

机组不可在易燃物附近操作，以防止发生火灾或爆炸。

检查安装台是否牢固和完好无损。若安装台受损和不牢固，机组有可能坠落造成人员伤亡。

打扫清洁时必须停止运行，切断手动电源开关。

请使用相应的保险丝，不可用铜线或铁丝代替，否则将使机组严重损坏或发生火灾。

安装场所的选择：

机组室外机安装场所需保证足够的通风量及安装维护空间。

机组的安装位置应避免锅炉烟道或其它会腐蚀冷凝盘管及机组金属部件的空气环境。

如果机组位于未经许可的人员能够接近的地点，则应采取隔离安全措施，如设置防护栏等。这样可以防止人为破坏和意外损坏。

机组安装支撑面平坦、能承受机组重量，可以水平安装机组，且不会增加噪音及振动处。

机组运行噪音及排出空气不影响邻居处。

机组安装场所无可燃气体泄漏。

便于进行管路及电气连接。

对于特殊安装要求的场合请向建筑承包商或建筑设计师或其他专业人士咨询。

室外机安装要求：

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注意：

安装于能可靠承重的场所；

室外机运行噪音和排气应尽量不对周围人员活动场所产生影响；

附近不应有腐蚀性或易燃性气体，不应有其他热源；

热泵机组需考虑制热（冷凝水、化霜）排水。

机组减振：

由于某些机组的重量分布不均匀，重心偏向于压缩机侧，因此针对此类机组 风机侧和压缩机侧选用不同的减振器，具体参考如下：

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减振器选用原则：应确保所配机组的运行重量介于所选减振器的允许承载范围之内。

对于机组安装在阳台、屋顶或者类似于槽钢框架结构等刚性平台上面时，从结构减振等方面考虑，务必安装弹簧减振器。

安装要求：在室外机底座安放减振器，安装减振器时，使机组处于水平状态（倾斜角度不得大于10°）。

若市场弹簧减振器标准载荷规格没有，选型控制在+5KG以内，并确认现场弹簧变形量，控制在25mm+3mm，同时调节减振器保证机组水平状态。

机组管道连接：

机组固定好后，才能安装进出水管道；

依据机组的技术参数，选择合适的水泵和管材，排除因配件规格不合适遭横的故障停机；

连接管路过程中不要让其他杂物留在管道系统中；

按照设计原理图连接管路，并按照国家相关施工标准施工，以便在使用过程中方便对机组进行维护和保养；

水管安装应横平竖，管道布置合理，尽量减少弯曲，减少水系统阻力损失；

自来水给水管、主机和水箱之间连接管安装完毕后，应进行严密性水压试验，并排污，确保系统内清洁；

必须用保温绝热材料封包补水/循环管。

水系统保压：

水系统管路安装连接安装完毕后，须进行水压试验。压力表的精度应大于0.01MPa；

水系统水压试验时，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa；

保压时水系统需与主机断开，如果与主机一起保压会损坏机组冷水侧的零部件；

往水系统中注水时必须把排气阀打开，排完空气注满水后再关闭；

保压过程中发现有泄漏的地方，立即修复，并再次循环做此保压试验。

水系统清洗：

在水系统管道连接安装完毕后必须清洗水系统，清洗时必须脱离主机，单独将水系统循环清洗，确保水系统无杂质后，才可将水系统与主机进行连接；

Y型过滤器是离主机较近的一个附件，且在机组的进水管处。清洗时可使用高密度过滤器进行多次循环清洗，以去除水系统中的颗粒物等杂质；

水系统的杂质过滤掉以后，必须将系统的脏水换掉，换水的次数视水系统水质的洁净情况而定。

水系统冬季防冻：

所有冬季工程安装过程中，在机组没有正常防冻保护能力之前切勿往系统中注水，以防结冰冻坏水管路和水侧换热器；

可以在系统中添加防冻液防止冬季冻坏机组，如增加请详见厂商使用说明书。

水系统与安装：

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流量Q（m3/h）=冷负荷（kw）/（4.5~5）℃×1.163

推荐使用PP-R管，可保持水系统清洁延长机组部件寿命减少故障，同时也可消除通过管路传递的机组噪声。

镀锌钢管、PP-R管、流速、流量等对照见下表：

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同程与异程设计：

同程式：各并联环路管长相等，阻力大致相同，流量分配较平衡，可减少初次调整的困难，但初投资相对较大。

异程式：管路配置相对简单，管材省，但各并联环路管长不相等，因而阻力不等，流量分配不均衡，增加了初次调试的难度。

水系统的单位换算：

0.1Mpa=100kpa≈1bar≈1kgf/c㎡≈1个大气压≈10m水柱

水系统的排气：

空气对水系统的影响：水流故障，噪声，缩短水泵寿命，加速钢管的锈蚀，性能下降。

设计要点：

水系统的最高点及可能集聚空气的最高点需设置排气装置，应安装自动排气阀；

水系统走管设计应尽量减少存在空气集聚点；

可设计一些空气陷阱，在陷阱位置加装排气装置。

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水系统排水：

水系统最低点应安装泄水管及泄水阀；

即使机组不在最低点，机组进出口也需加泄水阀；

水系统走管设计应尽量减少存在积水不易排放点；

当冷机组冬季必须把系统内水放干净，同时断电，防止冻坏水管、水泵以及机组换热器等主要部件。

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为减少机组振动通过管路传递至室内，热泵机组水泵进出口连接处应采用软连接，软连接应选择减振型金属软管或波纹管；该类型软管不仅可以减振降噪，还可以提高工程质量和泵的使用寿命。

软管安装应满足一定的长度，长度要求要大于300mm。

主要零部件—水泵：

注：水泵进口最低压力应不低20kPa，由此可以避免因气蚀而产生的气穴噪声和水泵损伤。

水泵选型：

确定供暖系统所需扬程；

根据扬程和机组额定流量按性能曲线图选取合适的水泵；

注意：尽量选取工作在工作点效率高的水泵。

主要零部件—膨胀罐：

作用：稳压、部分储水、补水、缓冲压力波动的作用，在热力系统中主要是用来吸收工作介质因温度变化增加的那部分体积；在供暖水系统中主要用来吸收系统因阀门、水泵等开和关所引起的水锤冲击，延长水 泵使用寿命，保证正常运行及不受系统压力的破坏。

公式：V=0.0006×温差×水容量

温差指最大温度变化值

水容量计算经验值：热水系统为0.3L/KW；冷水系统为0.1L/KW；其中KW是指实际冷热负荷。

选择标准内置水力模块的机组，一般不需要再增加膨胀罐；膨胀罐不等于缓冲水箱，不要混淆。

主要零部件—缓冲水箱

作用：缓冲水箱是应用在暖通空调水系统中，增大小型系统的水容量，储存冷热源，从而减少主机的启停次数，达到节省电能的目的。

应用：系统水容量小于机组的最小水容量时，必须增加缓冲水箱；

满足机组最小水容量值的户型，建议增加缓冲水箱减少机组的频繁启停，节约能源；

机房位置很小不够安装缓冲水箱的项目，可以通过放大主水管管径来替代缓冲水箱的作用。

主要零部件—安全阀：

规格：

压力设定值：6bar；阀体材料：黄铜；

水温范围：5～110℃；适用介质：水、空气；

膜片：EPDM（三元乙丙橡胶）。

安装：安全阀可以水平或垂直安装，但不可倒置安装，即塑料旋；钮不能在下部；

泄压口应连接排水管以便排水，旋转红色旋钮可手动泄压；

安装：装于机组进水管。

安全阀严禁倒置安装，因为水中杂质会集在泄流口，在泄压后杂质夹在密封处导致漏水；

采用膨胀罐的水系统必须加安全阀，对于采用膨胀水箱的项目，不需要选择安全阀。

主要零部件—自动补水阀

规格：

进水最大压力：10bar；压力调节范围：0.3～4bar；

工厂预设定压力：1.5bar；最高温度：80℃。

安装：

自动补水阀可水平或垂直安装，严禁倒置安装，即塑料旋钮不能在上部。有箭头的一端为进水端。为保证正常补水通常将自动补水阀安装在系统的回水端。

设置：建议自动补水阀出水压力设定高于系统静压0.3bar，但设定值应低于补水压力，否则不能正常补水。

主要零部件—自动排气阀：

安装注意事项：

自动排气阀必须垂直向上安装，即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气；

自动排气阀一般安装在系统的最高点，有利于提高排气效率；

在所有有可能集聚空气的气囊顶点，均应设置自动排气阀。

推荐：排放阀接至管路是中间增加一截止阀，方便维修更换；设计连接自动排气阀图。

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