气体灭火系统的组件安装与调试★5~了解
一、气体灭火系统的组件安装要求★4~了解
（1）灭火剂储存装置的安装要求（了解）
1）安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。低压CO2系统的安全阀，要通过专用的泄压管接到室外
2）储存容器宜涂红漆，正面应标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号
（2）选择阀、信号反馈装置的安装要求（了解）
1）选择阀操作手柄安装在操作面一侧，安装高度宜为1.5~1.7m，当安装高度＞1.7m时，应采取便于操作的措施（干粉同理）
2）采用螺纹连接的选择阀，其与管 连接处宜采用活接
（3）阀驱动装置的安装要求★★★★
——重力式机械驱动装置：应保证重物在下落行程中无阻挡，其下落行程应保证驱动所需距离，且应≥25mm（干粉同理）
——电磁驱动装置驱动器：其电气连接线，应沿固定灭火剂储存容器的支、框架或墙面固定
——拉索式机械驱动装置：1）除了拉索必须外露部分外，应采用内、外防腐的钢管保护；2）拉索转弯处（中间不用），应采用专用导向滑轮；3）拉索末端拉手，应设在专用的保护盒内；拉索套管和保护盒应固定牢固（干粉同理）
——气体驱动装置：1）驱动气瓶的支、框架或箱体应牢固，并做防腐；2）驱动气瓶上应有标明驱动介质名称、对应防护区或保护对象名称或编号的永久性标志；3）竖直管道，应在其始端和终端设防晃支架或管卡固定；水平管道，应采用管卡固定，管卡的间距宜≤0.6m，转弯处应增设1个管卡；4）气体驱动装置的管道安装后，要进行气压严密性试验（了解）缓慢增压到试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力值。关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化
（4）“气体系统”灭火剂输送管道的安装要求★★灭火剂输送管道（含集流管）的外表面宜涂“红色”油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆“色环”，色环宽度应≥50mm，每个防护区或保护对象的色环宽度应一致，间距应均匀
——灭火剂输送管道的连接（干粉同理）
1）采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割；螺纹不得有缺纹、断纹等现象；螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后的螺纹根部应有2~3条外露螺纹；连接后，应将连接处外部清理干净并做防腐处理
2）采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓，不得放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准；拧紧后，凸出螺母的长度应≤螺杆直径的1/2且保证有≥2条外露螺纹
3）已做防腐处理的无缝钢管，不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接时，对焊接损坏的防腐层进行二次防腐
——灭火剂输送管道穿越墙壁、楼板（通用）
管道穿越墙壁、楼板处要安装套管。套管公称直径比管道公称直径至少应大2级，穿墙套管长度应与墙厚相等，穿楼板套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。当管道穿越建筑物的变形缝时，应设置柔性管段
——灭火剂输送管道的支、吊架（干粉同理）
1）管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离应≤500mm
2）公称直径≥50mm主干管道，垂直/水平方向至少各安装1个防晃支架，当穿过楼层时，每层应设1个，水平管道变向时，应增设
3）管道应固定牢固，管道支、吊架的最大间距如下：
管道公称直径mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
最大间距m
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3
3.4
3.7
4.3
5.2
——“气体系统”灭火剂输送管道安装完毕后，应进行强度试验（水压强度或气压强度）和气压严密性试验（不同水系统，同干粉）
灭火剂输送管道在水压强度试验合格“后”或气压严密性试验“前”应进行吹扫，吹扫时，管道末端的气体流速应≥20m/s（同细水雾）采用白布检查，直到无铁锈、尘土、水渍及其他污物出现
1）水压强度（冲刺书）试验压力（Mpa）为1.5倍系统最大工作压力【高压CO2系统15、低压CO2~4、IG541~13、七氟丙烷/卤代烷1301~1.5*系统最大工作压力】试验时，以≤0.5Mpa速率缓慢升到试验压力，保压5min，检查管道无渗漏、无变形
2）气压强度（冲刺书）当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替，试验压力（Mpa）为1.15倍系统最大工作压力【CO2系统80%*水压强度试验压力（即，高压15、低压4的80%）、IG541~10.5、七氟丙烷/卤代烷1301~1.15*系统最大工作压力】试验前，必须用加压介质进行预试验，预试验压力宜为0.2Mpa。试验时，逐步缓慢增压到试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，检查管道各处无渗漏、无变形为合格
3）气压严密性试验。经“水压强度”试验合格后，还应进行气密性试验，经“气压强度试验”合格且在试验后未拆卸过的管道，可不进行气密性试验。试验压力（Mpa）对于灭火剂输送管道，试验压力为水压强度试验压力的2/3。对驱动管道，试验压力应取驱动气体储存压力（气动管道试验时，要采取防止误喷的措施）试验时，采用空气或氮气为介质，以≤0.5Mpa速率缓慢升到试验压力，关断试验气源后，3min内压力降≤试验压力10%且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生
（5）喷嘴的安装要求★★★★
1）安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不能露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩要紧贴吊顶。设置在有粉尘、油雾灯防护区的喷嘴，应有防护装置。喷头宜贴近防护区顶面安装，距顶面距离宜≤0.5m
2）喷嘴的安装间距应符合设计，喷嘴布置应满足喷放后气体灭火剂在防护区均匀分布的要求。当保护对象为可燃液体时，喷嘴射流方向不应朝向液体表面
3）气体系统喷头保护H宜∈[0.3m，6.5m]气头H-365喷头安装H＜1.5m时，保护R宜≤4.5m； H≥1.5m时R应≤7.5m气头R-147-5
——储压式干粉系统喷头安装H：全淹没最大安装H应≤7m、局部应用应≤6m。储气瓶式干粉系统：全淹没应≤8m、局部应用应≤7m
（6）控制组件的安装要求★★防护区处的手动/自动转换开关、手动启/停按钮，要安装在防护区入口便于操作的部位，安装高度为中心点距离地面（楼面）1.5m。气体喷放指示灯，宜安装在防护区入口的正上方
二、气体灭火系统的调试要求★5~★3包括：每个防护区模拟启动试验、模拟喷气试验、备用灭火剂储存器的模拟切换操作试验
（1）模拟启动试验★★★应对所有防护区或保护对象进行系统手动、自动模拟启动试验
——手动模拟启动试验。1）按下手动启动按钮，观察防护区内相关动作信号及联动设备动作是否正常（发出声/光 警、关闭通风空调/防火阀、延迟≤30s后启动输出端的负载响应等）2）手动启动压力信号反馈装置，观察防护区门外的气体喷放指示灯是否正常点亮
——自动模拟启动试验。1）将灭火控制器的启动输出端与灭火系统相应防护区驱动装置连接，驱动装置与阀门的动作机构脱离。也可用一个启动电压、电流与驱动装置的启动电压、电流相同的负载代替2）人工模拟火警使防护区内任意1个火灾探测器动作，观察单一火警信号输出后，相关 警设备动作是否正常（如警铃、蜂鸣器发出 警声等）之后人工模拟火警使该防护区内另1个火灾探测器动作，观察复合火警信号输出后，相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声/光 警、启动输出端的负载响应、关闭通风空调/防火阀等）
——模拟启动试验的结果要求。1）延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求2）有关声、光 警信号正确3）联动设备动作正确4）驱动装置动作可靠
（2）模拟喷气试验★★★★★应对所有防护区或保护对象进行系统模拟喷气试验。柜式气体灭火装置、热气溶胶灭火装置等预制灭火系统的模拟喷气试验，宜各取1套分别按产品标准中有关“联动试验”的规定进行
——模拟喷气试验的条件。模拟喷气试验，宜采用自动启动方式
1）高压CO2及IG541系统，应采用其充装的灭火剂进行模拟喷气试验。试验采用的储存容器数量：为选定试验的防护区或保护对象设计用量所需容器总数的5%且应≥1个
2）低压CO2系统，应采用CO2灭火剂进行模拟喷气试验。试验应选定输送管道最长的防护区或保护对象，喷放量应≥设计用量的10%
3）卤代烷灭火系统，不应采用卤代烷灭火剂进行模拟喷气试验，宜采用氮气或压缩空气。氮气或压缩空气储存容器与被试验的防护区或保护对象用的灭火剂储存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式应一致，氮气或压缩空气的充装压力按设计要求执行。试验采用的氮气或压缩空气储存容器数量：应≥灭火剂储存容器数量的20%且应≥1个
——模拟喷气试验的结果要求。1）延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求2）有关声、光 警信号正确3）有关控制阀门工作正常4）信号反馈装置动作后，气体防护区门外的气体喷放指示灯工作正常5）储存容器间内的设备和对应防护区或保护对象的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏6）试验气体能喷入被试验防护区内或保护对象上，且应能从每个喷嘴喷出
（3）模拟切换操作试验★★★★★设有灭火剂备用量且储存容器连接在同一集流管上的系统，应按规定进行模拟切换操作试验。按使用说明书的操作方法，将系统使用状态从主用量灭火剂储存容器切换为备用量灭火剂储存容器。按上述喷气试验方法进行模拟喷气试验，且结果符合模拟喷气试验的结果要求
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