气体灭火系统全解

气体灭火系统

第1节：气体系统“构成”（了解，实务） 第2节：气体系统“组件安装前检查”

一、气体系统“质量控制 件”检查（了解）

（1）外购组件、零部件及其他设备、材料应具有出厂合格证or强制性产品认证书及认证标志

（2）气体灭火剂、8类气体灭火设备产品应具有消防产品强制性产品认证书及认证标志。8类气体设备产品：高压CO2/低压CO2/卤代烷烃/惰性气体灭火设备、悬挂式气体/柜式气体/油浸变压器排油注氮/气溶胶灭火装置

（3）施工单位应具有等级资质；现场管理应具有施工技术标准、工艺规程及实施方案、质量管理体系、施工质量控制及检验制度

二、气体系统“组件安装前”检查★★★★设备材料进场抽验检查1处不合格，应加倍抽样，仍有1处不合格，判定该批不合格

（1）外观检查。1）系统组件无碰撞变形及机械损伤；2）组件外露非机械加工表面保护涂层完好；3）组件所有外露接口均设有防护堵（盖）且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤；4）铭牌清晰、牢固、方向正确，选择阀、单向阀应有介质流动方向的标志；5）球阀或蝶阀结构的总控阀，应标有阀位指示标志且清晰、易见；利用手轮开启的阀门，在手轮上应标有开关方向；6）同一规格灭火剂储存容器高度差宜≤20mm；同一规格驱动（即启动）气体储存容器高度差宜≤10mm《2剂1启-驱》7）同一系统（即同一集流管上）的高压灭火剂储存容器的规格、尺寸、充装压力、充装量要一致，高度差应≤20mm；8）同一系统中压力表安装方向要一致，高度差宜≤10mm

（2）组件检查。1）品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求；2）设计有复验要求或对质量有疑义时，应抽样复验

（3）灭火剂储存容器内“充装量、充装压力、充装系数、装量系数”检查。1）充装量、充装压力、充装系数、装量系数应符合设计2）不同温度下灭火剂的储存压力应按相应标准确定3）灭火剂充装时，需按照规程对钢瓶进行无损探伤、水压及密封性试验

（4）“阀驱动装置”检查。1）电磁驱动器的电源电压应符合系统设计。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活、无卡阻现象；2）气体驱动装置储存容器内“气体压力”应≥设计压力且“超过值”应≤设计压力*5%单向阀启闭灵活（干粉同理）

三、气体系统“施工过程”质量控制（了解）（1）采用的材料及组件应进行进场检验，并应经监理工程师签证；进场试验合格后方可安装使用；涉及抽样复验时，应由监理工程师抽样，送市场准入制度要求的法定机构复验（2）施工应按批准的施工图、设计说明书及其设计变更通知单等设计 件的要求进行（3）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；检查合格后方可进行下一道工序（4）相关各专业工种之间，应进行交接认可，并经监理工程师签证后方可进行下一道工序（5）施工过程检查应由监理工程师组织施工单位人员进行（6）施工过程检查记录应按规范填写（7）安装工程完工后，施工单位应进行调试，并应合格

第3节：气体系统“组件安装、调试”

一、气体系统“组件安装”要求★★★★

（1）灭火剂“储存装置”安装要求

1）安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。低压CO2系统的安全阀，要通过专用的泄压管接到室外

2）储存容器宜涂红漆，正面应标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号

（2）“选择阀、信号反馈装置”安装要求

1）选择阀操作手柄安装在操作面一侧，安装高度宜为1.5~1.7m，当安装高度＞1.7m时，应采取便于操作的措施（干粉同理）

2）采用螺纹连接的选择阀，其与管 连接处宜采用活接

（3）“阀驱动装置”安装要求

1）重力式机械驱动装置：应保证重物在下落行程中无阻挡，下落行程应保证驱动所需距离且应≥25mm（干粉同理）

2）电磁驱动装置驱动器：其电气连接线，应沿固定灭火剂储存容器的支、框架或墙面固定

3）拉索式机械驱动装置：①除了拉索必须外露部分外应采用内、外防腐的钢管保护②拉索转弯处（中间不用）应采用专用导向滑轮③拉索末端拉手应设在专用的保护盒内；拉索套管和保护盒应固定牢固（干粉同理）

4）气体驱动装置：①驱动气瓶支、框架或箱体应牢固，并做防腐②驱动气瓶上应有标明驱动介质名称、对应防护区或保护对象名称或编号的永久性标志③竖直管道，应在其始端和终端设防晃支架或管卡固定；水平管道，应采用管卡固定，管卡的间距宜≤0.6m，转弯处应增设1个管卡④气体驱动装置的管道安装后，要进行气压严密性试验：缓慢增压到试验压力*50%，如未发现异状or泄漏，则继续按试验压力*10%逐级升压，每级稳压3min直到试验压力值，关闭加压气源5min内被试管道的压力应无变化（类似系统管道气压强度试验）

（4）“灭火剂输送管道”安装要求。灭火剂输送管道（含集流管）外表面宜涂“红色”油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆“色环”，色环宽度应≥50mm，每个防护区或保护对象的色环宽度应一致，间距应均匀

1）灭火剂输送管道“连接”（干粉同理）

①采用“螺纹”连接时，管材宜采用机械切割；螺纹不得有缺纹、断纹等现象；螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后的螺纹根部应有2~3条外露螺纹；连接后，应将连接处外部清理干净并做防腐处理

②采用“法兰”连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓，不得放双垫or偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准；拧紧后，凸出螺母长度应≤螺杆直径*1/2且保证有≥2条外露螺纹

③已做“防腐”无缝钢管，不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接时，对焊接损坏的防腐层进行二次防腐

2）灭火剂输送管道“穿越墙壁、楼板”（通用）管道穿越墙壁、楼板处要安装套管，套管公称直径比管道公称直径至少大2级，穿墙套管长度应＝墙厚，穿楼板套管长度应高出地板50mm；管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实；管道穿越变形缝应设柔性管段

3）灭火剂输送管道“支、吊架”（干粉同理）

①管道末端应采用防晃支架固定，支架→末端喷嘴应≤500mm

②公称直径≥50mm主干管道，垂直/水平方向至少各安装1个防晃支架，穿过楼层每层应设1个，水平管道变向应增设1个

③管道应固定牢固，管道支、吊架的最大间距如下

4）灭火剂输送管道“吹扫、强度试验（水压/气压强度）、气压严密性试验”（不同于水系统，干粉同理）

①吹扫（气体/干粉/细水雾）水压强度合格后或气压严密性试验前，管道末端气体v应≥20m/s用白布检查无铁锈/尘土/水渍等污物

——对比：泡沫/细水雾“冲洗”采用最大设计流量水冲洗，水流v应≥1.5m/s，目测排出水的颜色、透明度与入口处水一致为合格

②水压强度。试验压力(Mpa)＝1.5*系统最大工作压力(高压CO215-低压CO2~4-IG541~13)≤0.5Mpa速率缓升，保压5min无渗漏/变形

③气压强度。“水压强度”试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替，试验压力(Mpa)＝1.15*系统最大工作压力（CO2系统80%*水压强度试验压力、IG541~10.5）试验前必须用加压介质进行预试验，预试验压力宜为0.2Mpa。试验时缓升到试验压力*50%时，如未发现异状或泄漏，则继续按试验压力*10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，检查管道各处无渗漏/变形

④气压严密性试验。经“水压强度”试验合格后，还应进行气密性试验，经“气压强度试验”合格且在试验后未拆卸过的管道，可不进行气密性试验。“灭火剂输送管道”试验压力（Mpa）＝水压强度试验压力*2/3“驱动管道”试验压力（Mpa）＝驱动气体储存压力（气动管道试验时，要采取防止误喷的措施）试验时采用空气or氮气为介质以≤0.5Mpa速率缓升到试验压力，关断试验气源3min内压力降≤试验压力*10%且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生

（5）“喷头”安装要求

1）吊顶下不带装饰罩的喷头，连接管管端螺纹不能露出吊顶；吊顶下带装饰罩的喷头，装饰罩要紧贴吊顶；设在有粉尘/油雾灯防护区的喷头，应有防护装置；喷头宜贴近防护区顶面安装，距顶面距离宜≤0.5m（干粉同理）

2）喷头布置应满足喷放后气体灭火剂在防护区均匀分布的要求。当保护对象为可燃液体时，喷头射流方向不应朝向液体表面

3）“气体系统”喷头保护H宜∈[0.3m，6.5m]《气头H-365》喷头保护R安装H＜1.5m宜≤4.5m，安装H≥1.5m应≤7.5m《气头R-457》

——对比“干粉系统”喷头安装H“储压式”全淹应≤7m局部应≤6m、“储气瓶式”全淹应≤8m局部应≤7m《76+1》

（6）“控制组件”安装要求。防护区处的手动/自动转换开关、手动启/停按钮要安装在防护区入口便于操作的部位且安装H为中心点距离地面（楼面）1.5m；气体喷放指示灯宜安装在防护区入口正上方

二、气体系统“调试”要求★★★每个防护区的模拟启动试验/模拟喷气试验、备用灭火剂储存器的模拟切换操作试验

（1）模拟“启动”试验。应对所有防护区或保护对象进行系统手动、自动模拟启动试验

1）手动①按下“手动启动按钮”观察防护区内相关动作信号及联动设备动作是否正常（发出声/光 警、关闭通风空调/防火阀、延迟≤30s后启动输出端的负载响应等）②手启“压力信号反馈装置”观察防护区门外的气体喷放指示灯是否正常点亮

2）自动①将灭火控制器“启动输出端”与相应防护区驱动装置“连接”，驱动装置与阀门的动作机构“脱离”（驱动装置可用一个启动电压、电流与其相同的负载代替）②人工模拟火警使防护区内任意1个火灾探测器动作，观察相关 警设备动作是否正常（如警铃、蜂鸣器发出 警声等）之后人工模拟火警使该防护区内另1个火灾探测器动作，观察相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声/光 警、启动输出端的负载响应、关闭通风空调/防火阀等）

3）结果要求①延迟t与设定t相符，响应合规②有关声/光信号正确③联动设备动作正确④驱动装置动作可靠

（2）模拟“喷气”试验。应对所有防护区或保护对象进行系统模拟喷气试验。柜式气体灭火装置、热气溶胶灭火装置等“预制灭火系统”模拟喷气试验，宜各取1套分别按产品标准中有关“联动试验”的规定进行

1）模拟喷气试验“条件”。宜采用自动启动方式

①高压CO2及IG541~采用充装灭火剂模拟喷气，采用储存容器数量＝选定试验的防护区/保护对象设计用量所需容器总数*5%且≥1个

②低压CO2~采用CO2灭火剂模拟喷气，应选定输送管道最长的防护区or保护对象，喷放量应≥设计用量*10%（干粉30%）

③卤代烷~不应采用卤代烷灭火剂模拟喷气，宜采用N2或压缩空气。N2或压缩空气储存容器与试验防护区/保护对象的灭火剂储存容器结构/型号/规格相同、连接与控制方式一致、充装压力按设计执行。采用N2或压缩空气储存容器数量＝灭火剂储存容器数量*20%且≥1个

2）模拟喷气试验“结果要求”①延迟t与设定t相符，响应t满足要求②有关声、光 警信号正确③有关控制阀门工作正常④信号反馈装置动作后，气体防护区门外的气体喷放指示灯工作正常⑤储存容器间内的设备和对应防护区或保护对象的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏⑥试验气体能喷入被试验防护区内或保护对象上，且应能从每个喷嘴喷出

（3）模拟“切换”试验。设有灭火剂备用量且储存容器连接在同一集流管上的系统，应进行模拟切换操作试验。按说明书将系统使用状态从主用量灭火剂储存容器切换为备用量灭火剂储存容器。按上述喷气试验方法进行模拟喷气，且结果符合模拟喷气试验的结果要求

第4节：气体系统“检测、验收”

一、气体系统“检测要求”（即，年度系统检测内容）★★★★（实务重复略去）

（1）储瓶间。1）储瓶间门外侧中央贴有“气体灭火储瓶间”标牌；2）管 系统的储存装置宜设在专用储瓶间内，如无设计要求，储瓶间宜靠近防护区；3）储存装置间内设应急照明，其照度应达到正常工作照明

（2）高压储存装置。储存容器无明显碰撞变形和机械性损伤缺陷，储存容器表面应涂红色，防腐层完好、均匀，手动操作装置有铅封，组件应完整，部件与管道连接无松动、脱落等——安装检查要求如下：

1）储存容器表面应标明编号，容器正面应标明设计规定的灭火剂名称，字迹明显清晰。储存装置上应设耐久的固定铭牌，标明设备型号、储瓶规格、出厂日期；每个储存容器上应贴有标签，并标明灭火剂名称、充装量、充装日期和充装压力等

2）灭火剂储存容器的充装量、充装压力应符合设计要求且不超过设计充装量*1.5%；特殊的，如卤代烷灭火剂储存容器内“实际压力”应≥相应温度下储存压力且不超过高储存压力*5%——对比：干粉储存容器“实际充装量”应≥设计充装量且不得超过设计充装量*3%

（3）低压储存装置。远离热源，低压系统制冷装置的供电要采用消防电源，制冷装置应采用自动控制，且设手动操作装置

二、气体系统“功能验收”★★★

（1）应进行模拟启动试验、模拟喷气试验（系统投入使用后，容器阀上保险销应去掉，否则系统启动后容器阀无法打开）应对设有灭火器备用量的系统进行模拟切换操作试验、应对主、备电源进行切换试验

（2）系统验收应具备的 件（不需要开工 告）1）验收申请 告2）施工现场质量管理检查记录、施工过程检查记录3）规范要求的技术资料4）竣工 件，隐蔽工程验收记录

（3）系统投入使用时应电子备份永久储存的 件（不需要开工 告）1）系统及其主要组件的使用、维护说明书2）系统工作流程图和操作规程3）系统维护检查记录表4）值班员守则和运行日志

第5节：气体系统“维护管理”★★★-★★★

一、每天《巡查》系统组件外观、现场运行状态、系统检测装置工作状态、安装部位环境条件等。低压CO2储存装置的运行情况、储存装置间的设备状态进行检查并记录。预制灭火系统、柜式气体灭火装置喷嘴前2m内不得有阻碍气体释放的障碍物

——控制功能正常，气体灭火装置未启动原因：电气线路/电源/电磁阀等故障、喷嘴/管路堵塞、驱动压力不足

二、每年《联动-喷气-切换、有效期限-泄漏 警》

（1）撤下1个防护区启动装置“启动线”，进行电控部分联动试验

（2）对每个防护区进行1次模拟自动喷气试验。通过 警联动，检查气体灭火控制盘功能，检查比例为20%且≥1个分区

（3）进行主用量灭火剂储存装置切换为备用量灭火剂储存装置模拟切换操作试验，检查比例为20%且≥1个分区

（4）进行预制气溶胶灭火装置、自动干粉灭火装置有效期检查

（5）进行泄漏 警装置 警定量功能试验，检查的钢瓶比例为100%