1 概述
精脱硫在化学工业生产中的原料气净化是一个重要的工艺环节。TDI化工生产企业在优化生产工艺、降低生产成本，提高脱硫精度的同时以提高市场竞争力和追求最佳的经济效益。对精脱硫工艺技术相应地有了更高的要求，即要求达到很高的脱硫效率和气体净化度，还要求简化精脱硫工艺和生产操作。长春东狮公司在开发888系列湿式氧化法脱硫技术和JNT系列精脱硫剂成功应用的基础上，依据市场需求，经过无数次科学实验和技术攻关，并结合生产实际，最后开发了具有自主知识产权的有机硫直接转化和吸收精脱硫技术。从而实现了精脱硫工艺技术的完善及全面提升。该精脱硫催化剂产品不仅能脱出少量的无机硫，而且能脱除微量的有机硫，最终可将原料气中的总硫含量脱除到0.01ppm以下。
烟台巨力异氰酸脂公司是一家生产TDI产品的化工公司，现有生产能力于约3万吨/年，该公司原料气采用焦碳制水煤气并有变换工艺，脱碳采用PSA工艺，其中脱碳一段出需要精脱硫，总硫含量要求在0.1ppm以下，原有的精脱硫工艺不能达到要求，时常超标，于2009年元月更换长春东狮科技（集团）有限责任公司（原长春东狮科贸实业有限公司）开发的JNT-3串JNT-3A型常温精脱硫工艺，脱硫后总硫均达到0.03ppm以下。
2 脱硫原理：
（1）硫化氢的脱除：
H2S+1/2O2==S+H2O+221.54KJ（生成的硫和水也被活性炭吸附）
（2）有机硫转化吸收：
JNT-3A
COS+1/2O2 S+CO2
JNT-3A
CS2+O2 2S+CO2
3 精脱硫工艺流程：
3.1 基本条件
(1)处理气量：变压吸附脱碳一段出气体~6000m3/h
(2)进精脱硫催化剂床层总硫含量＜5ppm
(3)精脱硫出口总硫含量≤0.05ppm
(4)操作压力：~0.8MPa
3.2 工艺流程简图：见图一
3.3 催化剂装填
（1）装填量：JNT-3A型25 m3，JNT-3型10m3，
（2）装填状况：将脱硫剂分二层装填，气体进入的位置（塔上部）先装JNT-3型10m3，塔下部装JNT-3A型25 m3，并做好装填记录。精脱硫塔的蓖子板上先铺两层15目左右的不锈钢丝 ，在丝 上面铺一层厚100mm、Ф10~30mm的瓷球（或耐火球）后再铺一层15目左右的不锈钢丝 ，然后装填精脱硫催化剂。见图二
3.4 运行情况：
近三个月运行数据见表一：
4 应用结论：
JNT-3串JNT-3A型常温精脱硫工艺与原脱硫工艺应用效果比较来看，新工艺脱硫精度高，产品质量可靠，催化剂装填简便，生产操作方便，不需要单设操作岗位，适应能力强，而且没有能耗，系统阻力小。该工艺有较好的经济和社会效益，值得在化工精脱硫行业推广和应用。
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