一、铆接
铆接是通过两个物体相互合在一起，形成一个不可拆卸的连接体。迈瑞常用接形式：压铆、拉铆、涨铆。
1.1压铺工艺要求
（1）不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花压螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固。
（2）不推荐电镀之前压孔压螺柱，为了免电镀液不能完全流出腐蚀螺纹。
（3）压铆时应利用模具一次压到位，螺柱六角头应完全嵌入板材并与零件表面平齐保证板的平面度和柱与板的垂直度。
（4）螺柱长度L>30mm时，根据结构分析和工艺需求需对螺柱烧焊(周点焊)加固防止歪斜。
（5）不锈钢板压不锈钢螺柱时，螺柱外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在0.05mm。
（6）压铆定位销长度L>20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊（圆头处点焊)加固防止歪斜。
1.2涨铆工艺要求
（1）涨铆时应利用模具一次涨到位，螺钉凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度成圆周翻和紧密贴平，保证涨后凸合(A尺寸)不高出板材平面，保证板的平面度和涨铆件与板的垂直度。
（2）注意模具的选用，涨铆松不脱螺钉上模具锥度必须与板材沉孔角度一致。
1.3拉铆工艺要求
（1）铆接的零件要预留铆枪和装铆钉的空间。
（2）铆接尺寸公差求不得太严
（3）材料太薄，很难铆紧，而且容易贴合不严出现缝隙，因此不建议对板厚小于等于0.5的材料进行铆接。
（4）薄板受力不大的情况下推荐采用自铆接结构。
二、焊接
常用的焊接种类有：点焊(也叫碰焊)，CO2焊接，氩弧焊接。
2.1焊接选型
（1）点焊适合较薄的材料，焊点对外观影响较小。激光焊接适合精密结构焊接、成本高。
（2）CO2焊接和氩弧焊接适用范围较广，主要焊接形式是连续角焊缝，和间断角焊缝和对接焊缝，但氢弧焊的焊接变形较小，焊点外观较好，焊接速度慢，焊接成本稍高。
（3）两焊点的距离：焊件越厚，两焊点的中心距也越大，偏小则过热使工件容易变形，偏大则强度不够，使两工件间出裂缝
（4）用CO2焊接，尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝尺寸。尽可能选用间断焊而不选用连续焊，焊缝尽可能对称分布，避免焊缝交叉，以免引起零件变形。
（5）角焊缝使得接头处便于存放焊剂减少打磨的工作量。
（6）有密封或者外观要求的组焊钣金件，板摩厚能小于0.8mm。否则容易焊穿，无法保证密封或者外观要求。
（7）薄壁零件且有密封要求的零件建议用激光焊接
2.2 CO2焊接
用连续送进的焊丝做电极，焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊喷嘴喷出的二氧化碳气体保护在熔池周围进行焊接，所以也称熔化极二氧化碳气体保护焊。CO2焊接具有的特点如下：
（1）成本低CO2气体价格低廉；
（2）生产率高，电流密度大，电弧热量集中，焊后没有熔渣；
（3）强度质量好；
（4）熔滴飞溅较严重，焊缝成形不够光滑。焊接烟尘较大，弧光强烈，控制不当容易产生气孔；
（5）操作性好，适用于除仰焊外的各种焊接位置；
（6）焊接精度低。不能完全适用薄件焊接、高精密焊接。
2.3氩弧焊
氩弧焊是利用氧气作为保护介质的一种电弧焊方法。氩气是一种惰性气体，它既不与金属起化学反应使被焊金属氧化，亦不溶解于液态金属。因此，可以避免焊接缺陷，获得高质量的焊缝。分为熔化极氩弧焊和钨极氩弧焊。
具有的特点是：
（1）由于用惰性气体保护，所以成本较高
（2）钨极氩弧电弧功率小，穿透力小，熔深浅，焊接效率较低。
（3）焊缝力学性能好，焊接变形小。
（4）电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观。
（5）保护效果好，焊缝成分易于控制，可以满足焊缝耐蚀性的要求。
（6）操作性好，适用于各种焊接位置。
2.4电阻焊
电阻点焊是将工件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
具有以下特点：
（1）有点焊分流现象；
（2）熔核偏离现象；
（3）焊接效率高。
2.5激光焊接
激光焊接属于高能束焊接，激光最先在工业领域的应用就是激光焊接。激光焊接分两种：热导焊接、深熔焊接。具有焊接精度高，发热少，焊接变形小，焊接效率高、焊接外观好，优于氩弧焊、CO2焊的特点。
2.6冷焊
冷焊是应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺。在微观尺度下该现象与材料表面原子的扩散密切相关。具有焊缝美观，尤其对于不锈钢，焊接变形小的特点。
2.7焊接定位结构
（1）销钉定位结构：适合较厚的板材。
（2）定位凸台定位：适合较薄的板材。定位凸台可以采用公司现有的SE半剪断刀具加工。
（3）焊接治具定位。
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