四四方方，上下两边带锯齿的塑料袋，怕是最常见的零食包装了！比如元旦发过的零食图，常见的方便面、雪饼、袋装薯片、3+2、旺仔小馒头、仙贝、彩虹糖...这些塑料包装，一般都是没有完全抽真空，里面也好像有「空气」（其实是氮气！），还会放了一包脱氧剂。
塑料卷纸
这次会非常详细的介绍下「自动包装机」！以上次写过的《耐嚼易存、肌理分明的牛肉干》为例，一般制作塑料袋的开端，是从下图这一大卷像卷纸的塑料纸开始的，一排同时印着前后正反面图案。
封成口袋
这一大卷塑料纸先是被对折成 V 型，然后再缓慢叠加到一起。等传输到了右侧，再被间隔一段距离的热压刀密封一下，就形成了零食包装的侧边。过程就像是把包装袋做成了一个个朝上开口的「小兜兜们」。
袋子上的批号和生产日期啥的，用热压印或是喷墨也都是在这个环节完成的。
裁剪分割
等「小兜兜们」要离开这台热压密封机的时候，会被裁刀切成一个个独立的塑料袋，再被拎走，一个个塑料袋的边缘被夹在下一条传输带上。
机器开口
接下来用到最常见的「负压吸附」机械臂，袋子开口两侧分别有用负压一吸，两边的夹子再一挤，塑料袋就妥妥开口咯~
冲入氮气
然后是零食包装超重要的冲氮气防氧化了~因为氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来当食品密封的防腐剂用。
放干燥剂
再抓紧时间扔进去干燥剂~常见的有生石灰、氯化钙、硅胶、蒙脱石之类的，用来食品脱氧、防腐烂。上周「吃货研究所」还详细介绍过不同种类的干燥剂都是啥，感兴趣的小可爱戳这里《食品包装里的小袋子装的都是些什么？》
分装零食
紧接着就倒出零食进行分装，通过自动称量出一定分量的牛肉干，每一袋都要保质保量！
抽取氮气
这个环节是要把之前冲入的氮气抽去一部分。因为这种牛肉干不像薯片、蛋糕这种易碎又容易压扁，因此并不需要用氮气充得鼓鼓胀胀。抽走一部分氮气，反而使它运输的时候占更小的空间，减少了物流的成本。
热压密封
最后把「小兜兜」的顶部也热压密封好，就完成整个自动包装的流程啦~
抽检气体
在被送去打包前的袋装零食，还会每 5 分钟就被质检员抽查一次包装袋内的氧气和氮气含量比例。这是以防万一流水线出了什么问题，导致包装袋漏气啥的，零食会没法有效长期保存。
抽检过程像是在做「穿刺活检」...
流体包装
还有小可爱问番茄酱、洗发水这种小包装是怎么弄的，像这种油滋滋的半凝固态，在这篇《蛋黄酱的加工流水线，想带土方去参观！》写过包装过程~
在沙拉或者快餐里的蛋黄酱都是小包装。用透明的聚乙烯薄膜做包装，热压机一边拉动条状包装袋，同时灌装机灌上 16 克的蛋黄酱，热压机一封口再拉动切断。
拉扯下来的透明包装袋会被热压机的另一面贴上商标。
拉扯下来的透明包装袋会被热压机的另一面贴上商标。
写完后，我打开了一包薯片，冲出来的氮气，吹乱我的发型。
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