“瞪羚”故事 99.9999999％！

编者按

它们是最具活力、最具潜力、

最具成长性的创新群体。

它们的数量，

是一个地区吸引力的折射、竞争力的关键。

它们因个头不大、跑得快、跳得高，

而被形象地称为瞪羚企业。

如今，辽宁的“瞪羚”正在迅速增多，截至2019年末，已达128家。

创业难，创新更难。跨过“死亡谷”，是瞪羚企业的必经阶段。在这个大浪淘沙、淬火炼金的过程中，飓风、暴雨、冰冻，随时都可能在下一个路口等候……

或许，我们难以一一洞察他们“至暗时刻”的万般艰辛，也不能完全感受他们峰回路转的激情澎湃，但我们愿以一个记录者、倾听者的身份去研读、剖析。更希望，这些创业者的故事，能给人以激励和启迪。

生产车间里繁忙而有序

气体纯度最高能“提炼”到多少？

目前是99.9999999%，即9N。

制备这些高纯度气体，则依赖于关键设备

——气体纯化器，

其生产难度大、生产环境要求苛刻、

设备运行稳定性要求高。

目前

世界上只有少数几个国家的企业能做到。

大连华邦化学有限公司就是其中之一。

自2013年成立以来，大连华邦化学有限公司(以下简称大连华邦)的科研团队为了实现气体纯化的关键性突破，走上一条向极限挑战的道路，并夜以继日反复实验。历经磨砺和沉淀，大连华邦终于迎来了自己的“高光时刻”：

2014年，公司研制出首台9N级气体纯化器，填补了半导体生产关键设备的国内空白，打破少数几个国家才能生产同类产品的不利局面；

2017年，公司突破纯化器1万立方米/小时的瓶颈，开始开发大型设备；

2018年，公司产品以高纯度和稳定性获“中国半导体创新产品和技术奖”；

2020年，疫情之下，气体纯化器销量激增，大连华邦前五个月的销量，已达到180台，2019年全年的产量为239台。

专注于生产的工人

“我们团队骨干成员大多从事气体纯化研究20多年，看到国内半导体行业所使用的气体纯化设备全是外国货，我们就一个信念，要研发出中国人自己的9N级气体纯化器。”大连华邦总经理侯鹏说。

砥砺奋进，莫问前路。靠着一股子“钻劲儿”，大连华邦从一家名不见经传的小公司，七年时间成长为国内高端气体纯化器最大的供应商。

那么，这家企业经历了什么？

又给了我们什么启示？

让我们跟随辽 君走进大连华邦——

越“吃劲” 越向前

一间办公室、五张办公桌、六个人，这是大连华邦成立时的全部“家底”。初创的大连华邦，简陋得连他们自己都无法过多预设未来。

成立大连华邦之前，侯鹏一直在工业气体设备研发领域工作，他憋着劲儿想研制出尖端的气体纯化设备。可当自己的诸多设想和建议得不到重视时，他便萌发了“下海”的想法。

“一起做最好的纯化器吧！”侯鹏的这句话，成功吸引来皮山丹、李 强等5人，组建起公司最初的研发团队。

在2014年之前，世界上只有美国、日本的三家企业能够生产超高纯气体纯化设备。

研发过程艰难曲折，状况不断：这边气体纯化达标，那边运行稳定性欠佳；好不容易纯化指标和稳定性可以了，又出现化学填剂堵管的新问题……

无人能记清经历了多少次失败，器件损毁和化学试剂不断消耗，大家痛心却不灰心。

但每一次进步都是里程碑。

秉承初心，研发团队不断调整工艺、修改配方，一点点摸索寻找机器设备与化学填料的最佳结合点。2014年，公司开辟全新工艺制备技术路径，终于生产出第一台合格的气体纯化器。

保持高强度的研发投入，是大连华邦一贯做法。最近4年，公司累计投入研发资金达1742万元，已占同期销售额的9.27%。几年里，公司已申 了8项发明专利、15项实用新型专利、3项外观专利。

对大连华邦来说，最提气的无疑是具有自主知识产权的9N气体纯化器。产品可将气体中的杂质脱除至十亿分之一以下，相当于10亿个气体分子中，杂质的含量要小于1个分子。这个标准已超出国家气体最高标准3个数量级，技术水平达到国际一流水平。

四把椅子引发的惩与奖

今年2月，大连华邦营销中心副总经理高嵩一不小心成为公司内部的“反面教材”。

“我部门几把椅子不太好用，就从其他地方换了4把新的，因为没走内务管理流程，被列为‘灰度管理’对象。17年前我就和侯总在一起工作了，当时觉得公司有点小题大做。”高嵩，一度很不服气。

作为“灰度管理”的惩罚措施，高嵩需结合自己工作为公司提交一份有“营养”的建议。他照办了，围绕客户售后管理的信息化建设提交 告，却很快受到公司的重视，并从4月起开始实施。

从“不服气”到“换位思考”，高嵩觉得建议被采纳是一份最大的褒奖。

目前，大连华邦奉行“严管+灰度”的管理模式。在产品生产工艺、流程、质量、安全等管理上，公司要求几近苛刻，一台常规纯化器从订单进厂到产品出厂，作业指导书有约280项操作记录检查点；而在非重点领域，则以建言献策代替惩罚的“灰度管理”，意在鼓励员工们为公司方方面面查缺补漏。

一边是对生产质量和安全的高压，一边是无条件鼓励员工“挑毛病”。这种管理哲学，让大家都很服气。

公司对产品生产的管理几近苛刻

2017年起，大连华邦有意识引进“外脑”，对公司的管理体系进行梳理重构。生产制度、研发体系、售后服务体系、薪酬体系等均得以确立和逐步完善。

规范化管理，同时也是对企业法定代表人决策权的约束。出于减少固定资产投入的考虑，侯鹏一度想依托成熟技术实施生产外包，并开展了相应尝试。但其他创始人及核心技术人员均投出了反对票，最终大连华邦坚定了自主研发、自主生产的发展道路。

技术“跳得高” 服务“跑得快”

在每台大连华邦出厂的纯化器设备上，都贴有一部全天候的电话号码。大连华邦承诺，无论客户在国内任何地方，只要是需现场处理的问题，工程师都将在24小时内到达。

在纯化度高、运行稳定的基础上，快捷的售后服务，使大连华邦的产品在与进口同类产品竞争中显现出优势。

2017年，大连英特尔因一台进口气体纯化器出现故障，而新设备交货周期过长，在了解到大连华邦的产品性能较稳定后，决定采用他们的产品作为替代。

“6000立方米/小时的设备，只给20天的进场准备时间，现场调试中并联多套检测设备进行检测，只要检测指标不达标，基本就是自拆设备走人。”大连华邦技术总监李 强说。

大连华邦最终顶住了压力，成功将自产的设备送进了英特尔的生产线。同年，英特尔又向他们采购了另一台1万立方米/小时的气体纯化器。

产品被行业领军企业认可，为大连华邦赢得了口碑，在进口设备几近垄断的市场格局中撬开缺口，并迅速开疆拓土。

工人们正在生产纯化器设备

几年来，大连华邦累计向无锡SK海力士、广东粤芯、武汉弘芯、青岛芯恩、京东方、惠科电子、无锡华润等百余家企业，销售上千台(套)各类气体纯化设备，在国内高端气体纯化器市场占有率第一。

今年第一季度，即使是受疫情影响，大连华邦仍签订了中芯国际、长江存储、华为海思光电子、湖南楚微半导体等新客户及项目，实现合同额3000余万元，进一步巩固了公司在国内高端气体纯化器市场的龙头地位。

探求气体纯度的极限，永无终点。

7年，从起步到追赶，

大连华邦终于跻身国际先进之列。