急管理部督导核查重庆危化品重大危险源企业发现：液氯钢瓶储存区无探头 联合装置中控室不抗爆

近日，应急管理部危险化学品重大危险源专项督导核查第三组赴重庆市开展核查。

第三组抵达重庆后，立即兵分两路深入九龙坡区、万盛经开区，实地检查重庆某实业股份有限公司、重庆某煤化有限责任公司等6家重大危险源企业，对工作任务推进落实、“消地”协作机制运行、企业自查和政府检查质量、问题隐患整改闭环管理等情况进行核查，共发现隐患问题108项，重大事故隐患3项，督促责令限期整改4家。

联合装置中央控制室未进行抗爆结构设计

“中控室没有进行抗爆结构设计！”在对重庆某煤化有限责任公司中央控制室运行情况进行检查时，随组专家们结合企业设计总图和现场查验情况，发现该企业中央控制室未进行抗爆结构设计。

“建厂设计时只有一套装置，现在有三套装置，而且都接进了中央控制室。根据《控制室设计规范》，对于存在爆炸危险的工艺装置，其联合装置的中央控制室应进行抗爆结构设计。”专家明确告诉在场工作人员。

该公司的三套装置区呈“L”型布局，中央控制室正好被环抱其中。专家指出，联合装置的中央控制室未进行抗爆结构设计属于重大安全隐患。

液氯钢瓶储存区无有毒气体检测 警装置

重庆某化工有限公司主要生产销售磷酸、磷酸盐、甲酸盐、硫酸盐、无机及有机化学品、氰酸钠、车用尿素、磷化液、磷系阻燃剂等产品。其中，三氯氧磷生产线为三级重大危险源，危险物质包括液氧、液氯、三氯化磷、三氯氧磷、黄磷等。该生产线内有液氯钢瓶储存区、液氧使用区、液碱池等多个关键部位。

在液氯钢瓶储存区，可以看到分三排摆放着13具液氯钢瓶。专家在检查时发现，液氯钢瓶储存区未设置有毒气体检测 警装置。“这儿如果发生液氯泄漏，没有检测 警装置，能发现吗？”专家质问现场工作人员。

液氯作为一种化工原料，在常压下即汽化成气体，有剧烈刺激性和腐蚀性，人体吸入会发生严重中毒。同时，液氯汽化后在日光下会与其他易燃气体混合，容易发生燃烧或爆炸。因此，在液氯钢瓶储存区设置有毒气体检测 警装置非常必要。

“液碱池的液位是多少？碱含量多长时间测试检验一次？有检验 告吗？”专家在液碱池进行检查时，不时向在场工作人员提问。

“液碱在空气中时间长了会变质，碱含量降低，得定期检测做好记录，防止碱含量降低、不能有效吸收氯气。”见现场工作人员迟迟拿不出检验 告和检查记录清单，专家继续说道。“从现场检查的情况看，企业在风险辨识上做得不全面不彻底，隐患排查治理起不到应有作用。”专家表示。

针对发现的问题，第三组要求企业制定问题隐患整改计划，举一反三排查整改，对隐患整改闭环管理，确保相关制度和措施落实到位。同时，要求属地应急管理部门督促企业限期整改问题隐患，对整改不力的依法进行处罚。

液氯属于危险化学品危化品。危化品一般具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性、放射性等危险性质，一旦发生泄漏，如果处理不当，不但对周围环境造成长期的严重污染，引起人体中毒甚至死亡，而且可燃物、易燃物引发的火灾、爆炸会造成周围大面积毁灭性的破坏。

1、

岗位员工应掌握泄漏辨识和预防处置方法及个体防护知识，定期进行岗位应急处置训练，具备及时处置初期泄漏的能力。

2、

企业应配备专业的泄漏应急抢修队伍，针对不同的泄漏形式和设备，配备齐全的专用泄漏应急物资、堵漏器具和快速到达现场的运输工具。常用应急设备、材料和工具等应当现场配备。

3、

发生突发性泄漏，应立即采取防范控制措施，设置警戒区，处置泄漏点，收集处理泄漏物料，防止事态扩大，必要时立即停车处置。

4、

对于不能及时消除的泄漏应当进行风险评估，采取针对性防范措施，加强巡检和监控，并列为隐患限期整改。

5、

企业应当制定泄漏应急处置过程的安全要求，做好检测、防火、防爆、隔离、警戒、疏散和安全监护等相关工作。应选用合适的防护装备，做好应急处置人员的安全防护；应对泄漏区域进行不间断检测，切断泄漏区域内的各种火源，不得使用非防爆工具。????????

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基本措施

控制可燃物

存放有火灾、爆炸危险物质的库房，采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；

降低可燃气体、蒸汽和粉尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；

隔绝空气

隔绝空气储存一些化学易燃物品，如钠存于煤油中，磷存于干水中，二硫化碳用水封闭存放等。

清除着火源

清除着火源，采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高而起火。

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明火控制

控制检修或施工现场的着火源，包括明火、冲击摩擦、自然发热、电火花、静电火花等；

禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火；

因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业，应办理动火许可证；

清除动火区域的易燃、可燃物质；配置消防器材。动火施工人员必须持证上岗

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摩擦和撞击控制

在辅助设施、泵类运行中，保持良好的润滑，及时清楚附着的可燃污垢；

在搬运盛有可燃气体、易燃液体的金属容器时，防止相互撞击，不能抛掷，以免因产生火花或容器爆裂而造成火灾和爆炸事故，进出人员不能穿带钉的鞋子。

装卸、搬运时，轻装轻卸，防震动、撞击摩擦、重压和倾倒。

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自然发热控制

油抹布、油棉纱等易引起火灾，应装入金属容器内，放置存安全地带并及时清理。

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电火花控制

库区内使用的主要是低压电器设备，往往会产生短时间的弧光放电和接点上的微弱火花，对需要点火能量低的可燃气体、易燃液体蒸气、爆炸粉尘等构成危险，所以电气设备及其配线应选择防爆型。

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静电火花控制

可能有些朋友觉得静电是小事，并不放在心上。

大错特错！静电最严重的可以导致可燃物燃烧、爆炸，对需要点火能量小的可燃气体或蒸汽尤其严重，在有汽油、苯、氢气等场所，应特别注意静电危害，进出人员应着防静电工作服，管道输送时应控制流速，散装化学品槽车应有可靠的静电接地部位并对静电接地电阻进行检测 警等，整个系统应抑制静电产生或迅速导出静电。

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其他火源控制

夏季避免日光直射，配置相应降温措施；

室内仓库避免大功率照明灯长时间烘烤，采用冷光源；

库区内严禁烟火；

禁止使用可能发生火花的搬运工具；

严禁使用不防爆的手机。

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阻止火焰及爆炸波的扩展

阻火装置的作用是放置火焰窜入设备、容器、管道内，或组织火焰在设备、管道内扩展，常用的有安全水封阻火器、单向阀。

进入易燃易爆库区的运输车辆应进行“三证”检查并加装防火罩、带小型防火器材。

对于带压的储存设施，泄压装置是防火防爆的重要安全装置，包括安全阀和爆破片以及呼吸阀和放空管。

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其他注意事项

储存不稳定的烯烃、二烯烃时应有防自聚的措施，因为自聚过程会放热，增大火灾、爆炸的危险性。

可采用指示装置，如：压力表(液化气储存等)、温度计、液位计和高位 警器(可燃液体储罐)等，定期检查或校准、检定。

另外，灌区还应设置避雷、防静电装置，每年检测一次。

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应急设备

在容易发生火灾、爆炸的重点部位安装可燃气自动监测系统、火灾 警装置和灭火喷淋装置(因液体化学品大多比水轻，用水灭火会导致火灾范围扩大)，定期检修或测试、标定，配备的救援器材应具有防爆功能

针对不同的贮存物质和贮存条件，制定应急预案。