防爆电气定期检测的依据

随着防爆电器的越来越普及，很多爆炸性危险场所都安装使用了防爆电器。很多终端用户认为，只要在爆炸性危险场所安装了防爆电器就万事大吉了。实际很多情况是，所谓的防爆电器并没有防爆合格证或者防爆合格证过期、造假等，铭牌跟防爆合格证不一致，防爆型式选型不符合、气体防爆电器设备和粉尘防爆电器设备混用，防爆电器安装的布线不当，线路不接地，在隔爆外壳上打孔、安装按钮引起防爆失爆，防爆电器长期受腐蚀、高温、激烈振动等。

针对在使用中的防爆电器，AQ 3009-2007 《危险场所电气安全防爆规范》标准中有规定：使用中的防爆电器至少3年委托一次具有防爆专业资质的检测中心进行防爆电器的性能、安装、维护等的检测，对检测不符合项必须及时采取整改措施，并将检查 告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。

对在使用中的防爆电器进行防爆现场检查，不仅仅是安全生产部门的要求，更是企业对自身的生命、财产安全的重视。

AQ 3009-2007 《危险场所电气安全防爆规范》1　范围

本标准规定了爆炸性气体或可燃性粉尘环境中电气设备的选型、安装、使用、维护的安全要求及检查程序。

本标准不适用于下列环境：

——煤矿井下；

——炸药的制造和加工场所；

——医疗室。

2　规范性引用 件

下列 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些 件的最新版本。凡是不注日期的引用 件，其最新版本适用于本标准。

GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998）

GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”（eqv IEC 60079-7：1990）

GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”（eqv IEC 60079-11：1999）

GB 3836.5-2004 爆炸性气体环境用电气设备 第5部分：正压外壳型“p”（MOD IEC 60079-2：2001）

GB 3836.13-1997 爆炸性气体环境用电气设备 第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修（eqv IEC 60079-19：1993）

GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类（idt IEC 60079-10：1995）

GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（idt IEC 60079-17：2002）

GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备（idt IEC 61241-1-1：1999）

GB 12476.2-2006 可燃性粉尘环境用电气设备　第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备　第2节：电气设备的选择、安装和维护（idt IEC 61241-1-2：1999）

GB/T 18380.1～18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验（idt IEC 60332）

GB/T 14823.1-1993 电气安装用导管特殊要求 金属导管（eqv IEC 60614-2-1：1982）

GB 16895 建筑物电气装置

GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

IEC 60364 建筑物电气装置

ISO4225:1994 空气质量一般特性 词汇

3　术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

电气设备 electrical apparatus

系一切利用电能的设备的整体或部分，如发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和电讯工程设备等。

3.2

爆炸性环境 explosive atmosphere

在大气条件下，气体、蒸气、薄雾或粉尘可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。

3.3

爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere

在大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。

3.4

可燃性粉尘环境 combustible dust atmosphere

在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气的混合物点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。

3.5

危险场所 hazardous area

爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境大量出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。

3.6

非危险场所 non-hazardous area

爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境预期出现的数量不足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。

3.7

正常运行 normal operation

设备运行符合机械和电气设计要求，并且在制造厂规定的限制范围内运行。

3.8

隔爆外壳 flameproof enclosure

电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。

注： 隔爆外壳的防爆型式通常称为隔爆型，用字母“d”表示。

3.9

增安型 “e” increased safety “e”

对在正常运行条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧、火花的可能性的防爆型式。

3.10

本质安全型电气设备“i” intrinsically safe electrical apparatus“i”

内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备, 本质安全电路指的是在标准规定条件（包括正常工作和规定的故障条件）下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。

3.11

正压外壳型电气设备“p” pressurized enclosures electrical apparatus “p”

具有正压外壳的电气设备，即该外壳能保持内部气体的压力高于外部环境大气压力，且能阻止外部爆炸性混合物的进入。

3.12

油浸型电气设备“o” oil-immersion electrical apparatus“o”

一种将电气设备或电气设备的部件整个浸在油或其它保护液中，使设备不能够点燃液面以上或外壳外面的爆炸性混合物的电气设备。

3.13

充砂型电气设备“q” powder filling electrical apparatus“q”

一种外壳内充填沙粒或其它填充材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或填充材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。

3.14

浇封型电气设备“m” encapsulation electrical apparatus “m”

一种将整台设备或部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。

3.15

n型电气设备“n” non-sparking electrical apparatus “n”

一种在正常运行时或标准、制造厂规定的异常条件下，不会产生引起点燃的火花或超过温度组别限制的最高表面温度的电气设备。

3.16

维护 maintenance

将产品保持在或恢复到符合有关技术条件要求的状态，并实现其要求功能的综合活动。

3.17

检查 inspection

为了获取设备运行状态安全可靠的结论而采取的不拆卸或局部拆卸设备，并辅以一些测试措施而进行的详细检查活动。

3.17.1

目视检查 visual inspection

用肉眼而不用检测设备或工具来识别明显缺损的检查，如螺栓丢失。

3.17.2

一般检查（专业）close inspection

包括目视检查以及使用检测设备，如活梯（必要的地方）和工具才能识别明显缺损的检查，如螺栓松动。

注： 一般检查一般不要求打开外壳或设备断电。

3.17.3

详细检查 detailed inspection

包括一般检查以及只有打开外壳和/或（必要时）采用工具或检测设备才能识别明显缺损的检查，如接线端子松动。

3.17.4

初始检查 initial inspection

所有的电气设备、系统和装置在投入运行前的检查。

3.17.5

定期检查 periodic inspection

对所有的电气设备、系统和装置进行的例行检查。

3.17.6

连续监督 continuous supervision

由在专业安装及其使用环境方面有经验的专业技术人员进行的经常保养、检查、管理、监控和维修电气装置，以便保持装置的防爆性能处于良好状态。

3.18

粉尘 dust

在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒(包括ISO4225中定义的粉尘和颗粒)。

3.19

可燃性粉尘 combustible dust

与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。

3.20

导电粉尘 conductive dust

电阻系数等于或小于1×103Ω?m的粉尘、纤维或飞扬物。

3.21

粉尘层的最低点燃温度 minimum ignition temperature of a dust layer

规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。

3.22

粉尘云的最低点燃温度 minimum ignition temperature of a dust cloud

炉内空气中所含粉尘云出现点燃时炉子内壁的最低温度。

3.23

防粉尘点燃 dust ignition protection

国家标准GB 12476.1规定的适用于电气设备上有关避免粉尘层或粉尘云点燃的所有措施（如，防止粉尘进入和限制表面温度）。

该标准包含了A型和B型两种不同型式的电气设备。这两种型式具有相同的保护水平。

3.24

尘密外壳 dusttight enclosure

能够阻止所有可见粉尘颗粒进入的外壳。

3.25

防尘外壳 dust-protected enclosure

不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不会妨碍设备安全运行的外壳。粉尘不应堆积在该外壳内易产生点燃危险的位置上。

3.26

最高表面温度 maximum surface temperature

气体最高表面温度指电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。

粉尘最高表面温度指在规定的无粉尘或有覆盖粉尘条件下试验时，电气设备表面的任何部分所达到的最高温度。

注： 该温度是在试验条件下所达到的。由于粉尘的隔热性，该温度随着粉尘厚度的增加而升高。

3.27

允许的最高表面温度 maximum permissible surface temperature

为了避免粉尘点燃，在实际运行中允许电气设备表面达到的最高温度。而允许的最高表面温度取决于粉尘的类型、层厚和采用的安全系数。

3.28

符号“U” “U”symbol

一种加在防爆合格证编号后的表明该产品为Ex元件的符号。

3.29

符号“X” “X”symbol

一种加在防爆合格证编号后的表明其安全使用特定条件的符号。

3.30

证书 certificate

用于确定设备符合标准的要求，型式试验和适应的例行试验的 件。证书可以针对Ex设备或Ex元件。

4　爆炸性物质分级、分组和爆炸危险场所的分类、分级和区域范围划分

4.1　爆炸性物质分级与分组

4.1.1　爆炸性气体的分级、分组

4.1.1.1　爆炸性气体应按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR）分级，并应符合表1的规定。

4.1.1.2　爆炸性气体应按引燃温度分组，并应符合表2的规定

4.1.1.3　爆炸性气体分级分组举例参见附录B。

4.1.2　可燃性粉尘分类和分组

4.1.2.1　可燃性粉尘的分类

可燃性粉尘按其导电特性，可分为导电粉尘和非导电粉尘两种类型。

4.1.2.2　可燃性粉尘的分组

可燃性粉尘按其最低点燃温度进行分组，具体分组方法同爆炸性气体引燃温度分组。

可燃性粉尘的点燃温度分为粉尘与空气混合物最低点燃温度（即粉尘云最低点燃温度，Tcl）和粉尘层最低点燃温度。

粉尘层最低点燃温度通常又分为粉尘层厚度为5mm的最低点燃温度（T5mm）和粉尘层厚度为12.5mm的最低点燃温度（T12.5mm）。

4.2　爆炸危险场所的分类、分区和区域范围划分

4.2.1　爆炸危险场所的分类

爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。

4.2.2　爆炸危险场所的分区和区域范围划分

4.2.2.1　爆炸性气体环境的分区

根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为0区、1区和2区三个区域等级。

4.2.2.1.1　0区

爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。

4.2.2.1.2　1区

在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。

4.2.2.1.3　2区

在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。

4.2.2.2　爆炸性气体环境的区域范围划分

爆炸性气体环境的区域划分应根据生产实际情况按照GB3836.14-2000和GB50058-1992进行。

4.2.2.3　可燃性粉尘环境的分区

根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度，可燃性粉尘环境可分为20区、21区和22区三个区域等级。

4.2.2.3.1　20区

在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

4.2.2.3.2　21区

在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

4.2.2.3.3　22区

在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。

4.2.2.4　可燃性粉尘环境的区域范围划分

可燃性粉尘的区域划分可按照附录C的规定进行。

5　爆炸危险场所防爆电气设备的选型

5.1　选型原则

防爆电气设备的选型原则：

a) 防爆电气设备的选型原则是安全可靠，经济合理。

b) 防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。

5.2　爆炸性气体环境用电气设备选型

5.2.1　根据区域类别选型

爆炸性气体环境用电气设备根据区域类别选型应符合表3要求。

5.2.2　根据气体或蒸气的引燃温度选型

电气设备应按其最高表面温度不超过可能出现的任何气体或蒸气的引燃温度选型。

电气设备上温度组别标志意义见表4。

如果电气设备未标示环境温度范围，设备应在-20℃～+40℃温度范围内使用。如果电气设备标志了该温度范围，设备只能在这个范围内使用。

5.2.3　根据设备类别选型

防爆型式为“e”、“m”、“o”、“p”和“q”的电气设备应为II类设备。

防爆型式为“d”和“i”的电气设备应是IIA、IIB、IIC类设备，并按表5进行选型。

防爆型式“n”的电气设备应为II类设备，如果它包括密封断路装置，非故障元件或限能设备或电路，那么该设备应是IIA、IIB或IIC类，并且按表5进行选型。

5.2.4　外部影响

电气设备的选型和安装，应考虑防止外部影响（例如：化学作用，机械作用和热、电气、潮湿）对防爆性能产生不利的影响。

应有防止异物垂直落入立式安装电机通风口内的措施。

5.3　可燃性粉尘环境用电气设备选型

5.3.1　根据粉尘环境区域和粉尘类型选型

可燃性粉尘环境用电气设备根据粉尘环境区域和粉尘类型选型见表6。

5.3.2　根据粉尘点燃温度选型

防粉尘点燃设备的最高表面温度（TA或TB）通常直接标温度值，或按表4标温度组别（T1～T6）或两者都标。

对于A型设备，其最高表面温度应不超过相关粉尘云最低点燃温度（以℃为单位）的三分之二，即Tmax ≤ 2/3 Tcl；当存在粉尘层厚度至5mm时，其最高表面温度不应超过相关粉尘层厚度为5mm的最低点燃温度减去75K,即Tmax ≤T5mm -75 K，取两者较小值。

对于B型设备，其最高表面温度应不超过相关粉尘云最低点燃温度（以℃为单位）的三分之二，即Tmax ≤ 2/3T cl　；当存在粉尘层厚度至12.5mm时，其最高表面温度不应超过相关粉尘层厚度为12.5mm的最低点燃温度减去25K,即Tmax ≤T12.5mm -25 K，取两者较小值。

设备选型时，对于20区使用粉尘层厚度可能超过5mm的A型设备，或粉尘层厚度可能超过12.5mm的B型设备，设备允许的最高表面温度必须进一步降低，并经实验室试验验证确定。

对于使用在危险场所的辐射设备和超声波设备，以及即使使用在安全场所，但其辐射或超声波可能进入危险场所的设备的选择应满足GB12476.2-2006标准规定的要求。

6　爆炸危险场所电气线路和防爆电气设备的安装

6.1　爆炸性气体环境电气线路和防爆电气设备的安装

6.1.1　爆炸性气体环境电气线路的安装

爆炸性气体环境电气线路的安装方式可分为电缆布线方式和导管布线方式。

注： 本质安全电路的安装可不按本条的规定。

6.1.1.1　一般规定

6.1.1.1.1　电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置，避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。当不能避开时，应采取预防措施。

6.1.1.1.2　选用的低压电缆或绝缘导线，其额定电压必须高于线路工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于导管内。

6.1.1.1.3　10kV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境；架空线与爆炸性气体环境水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。

6.1.1.1.4　电缆及其附件在安装时，根据实际情况其位置应能防止受外来机械损伤、腐蚀或化学影响(例如溶剂的影响)，以及高温作用(对本安全电路亦见6.1.2.4.4)。如果上述情况不能避免，安装时应采取保护措施，例如使用导管或对电缆进行选型(为了使其损害降低到最小，可使用铠装电缆，屏蔽线、无缝铝护套线，矿物绝缘金属护套或半刚性护套电缆等)。

注： 在-5℃安装时，PVC电缆应采取措施防止电缆护套或绝缘材料受损害。

6.1.1.1.5　无护套单芯电线，除非它们安装在配电盘、外壳或导管系统内，不应用作导电配线。

6.1.1.1.6　设置电缆的通道、导管、管道或电缆沟，应采取预防措施防止可燃性气体、蒸气或液体从这一区域传播到另一个区域，并且阻止电缆沟中可燃性气体、蒸气或液体的聚集。这些措施包括通道、导管或管道的密封。对于电缆沟，可使用充足的通风或充砂。

导管和在特殊情况下的电缆(如存在压力差)应密封，防止液体或气体在导管或电缆护套内通过。

6.1.1.1.7　通过危险场所的电路从非危险场所穿过危险场所到另一场所时，危险场所中的管线系统应适合于该区域。

6.1.1.1.8　除加热带外，应避免电缆金属铠装/护套与有可燃性气体、蒸气或液体管道系统之间的偶然接触，利用电缆上非金属外护套进行隔离通常可避免这种偶然接触。

6.1.1.1.9　危险和非危险场所之间墙壁上穿过电缆和导管的开孔应充分密封，例如用砂密封或用砂浆密封。

6.1.1.1.10　在危险场所中使用的电缆不能有中间接头。当不能避免时，除适合于机械的、电的和环境情况外，连接应该：

－一 在适应于场所防爆型式的外壳内进行；或

－一 配置的连接不能承受机械应力，应按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行密封。

注： 除本质安全系统用电缆外，后一种方法不能在1区使用。

除连接隔爆设备导管中或本安电路中导线连接外，导线连接应通过压紧连接、牢固的螺钉连接、熔焊或钎焊方式进行。如果被连结导线用适当的机械方法连在一起，然后软焊是允许的。

6.1.1.1.11　如果使用多股绞线尤其是细的绞合导线，应保护绞线终端，防止绞线分散，可用电缆套管或芯线端套，或用定型端子的方法。但不能单独使用焊接方法。

符合设备防爆型式的爬电距离和电气间隙不应因导线与端子连接而减小。

6.1.1.1.12　为处理紧急情况，在危险场所外合适的地点或位置应有一种或多种措施对危险场所电气设备断电。为防止附加危险，必须连续运行的电气设备不应包括在紧急断电电路中，而应安装在单独的电路上。

6.1.1.1.13　为保证作业安全，应对每一电路或电路组采取适当方法进行隔离（例如隔离开关，熔断器和保险丝），包括所有电路导体，也包括中性线。应立即采取与隔离措施一致的标签对被控制电路和电路组标识。

注： 裸露非保护导体对爆炸性环境产生危险仍持续时，应有有效措施或程序来阻止对电气设备恢复供电。

6.1.1.2　电缆布线

6.1.1.2.1　0区电缆系统

本质安全型“ia”的电缆安装要求在6.1.2.4中规定，用于0区的其他设备的电缆应特殊批准。

6.1.1.2.2　1区、2区电缆系统

6.1.1.2.2.1　固定式设备用电缆

热塑护套电缆，热固护套电缆，合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆可用于固定式线路。

6.1.1.2.2.2　手提式和可移动式设备用电缆

手提式和/或移动式设备应使用含有加厚的氯丁橡胶或其他与之等效的合成橡胶护套电缆、含有加厚的坚韧橡胶护套的电缆或含有同等坚固结构护套的电缆。导线横截面积最小为1.0mm2。如需要电气保护导线，应与其他导线绝缘方式相同，并且应与其他导线并入电源电缆护套中。

对地电压不超过250V，额定电流不超过6A的手提式电气设备可以采用普通橡套电缆、普通的氯丁橡胶护套电缆，或具有同等耐用结构的电缆。对于承受强机械力作用的手提式或移动式电气设备，例如：手灯、脚踏开关、桶式喷雾泵则不允许采用这些电缆。

对手提式或移动式电气设备，如果电缆中使用金属柔韧性铠装或屏蔽，则铠装或屏蔽不应单独作为保护导线使用。

6.1.1.2.2.3　阻燃性能

固定布线电缆的阻燃性能应符合GB/T18380.1～18380.3-2001要求,除非电缆埋在地下、充砂导管内或采取其它防止火焰传播措施。

6.1.1.2.2.4　软电缆

危险场所用软电缆应选用下列电缆：

――普通橡胶护套软电缆

――普通氯丁护套软电缆

――加厚橡胶护套软电缆

――与加厚橡胶护套软电缆绝缘耐压相当的塑料护套软电缆

――加厚氯丁护套软电缆

6.1.1.2.3　外部影响

电缆及其附件在安装和使用时，根据实际情况应能防止受到外来机械损伤，腐蚀或化学影响。

6.1.1.2.4　电缆穿过不同区域的隔离措施

电缆穿过不同区域应采取下列隔离措施：

a) 两区域交接电缆沟内应采取分段充砂、填阻火堵料或加防火隔墙等措施;

b) 电缆通过与相邻区域共有的隔墙、楼板、地坪及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞应严密堵塞;

c) 电缆在区域界面（隔墙、楼板、地坪）有保护管的，须在保护管两端用阻火堵料严密堵塞、填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40㎜。

6.1.1.3　导管布线

6.1.1.3.1　允许使用的导管:

a) 配线导管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。

b) 与隔爆外壳相关的导管应按以下选型：

1) 重规螺纹钢管、无缝钢管或符合GB/T14823.1规定的焊缝钢管；或

2) 挠性金属导管或复合材料结构，例如金属导管具有塑料或合成橡胶套（有国家检验机关颁发防爆合格证书的）。

6.1.1.3.2　导管与导管、导管与导管附件及导管与电气设备间须用螺纹连接,电气管路之间不得采用倒扣连接,导管与电气设备间的连接应满足相应的防爆型式要求，示例参见附录E。

6.1.1.3.3　钢管连接螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂电力复合脂或导电防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。

6.1.1.3.4　导管系统中下列情况下使用隔离密封件：

a) 钢管通过不同危险区域相邻的隔墙时，应在隔墙的任何一侧装设横向式隔离密封件；

b) 钢管通过楼板或地坪引入其它区域时，均应在楼板或地坪的上方装设纵向式隔离密封件;

c) 在正常运行时，所有有点燃源外壳的450mm范围内;

d) 含有分接头、接头、电缆头或终端的外壳，与直径为50mm以上导管连接的地方;导管所有螺纹连接处应严密拧紧。

e)易积聚冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。

6.1.1.3.5　隔离密封件应采用填料填塞，填料凝固后应不透水，不收缩，没有裂纹，例如密封胶、密封泥、环氧树脂、密封纤维等。隔离密封件作为防爆电气设备外壳的一部分则整个部件应经防爆认证并符合相应的防爆型式。

6.1.1.3.6　隔离密封件中填料厚度应至少等于导管直径，最少不小于16mm。

6.1.1.3.7　导管内含有多根电线或电缆时，电线或电缆总截面积不超过导管截面积的40%。

6.1.1.3.8　导线在隔离密封盒内不得有接头。

6.1.1.3.9　导管通过墙、楼板、地坪时隔离密封件与墙面、楼板、地坪的距离不应超过300㎜，并应将孔洞严密堵塞。

6.1.1.3.10　导管系统中下列各处应设置与电气设备防爆型式相当的防爆挠性连接管：

——电动机的进线口；

——导管与电气设备连接有困难处；

——导管通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。

6.1.1.3.11　防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷,其安装时应符合下列要求：

a）在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的防爆挠性连接管

b）弯曲半径不应小于管外径的5倍。

6.1.1.3.12　长距离布线的外壳应有排放装置，用于排放冷凝水，另外电线绝缘应有防水特性。

6.1.1.3.13　为了满足外壳防护等级要求，导管和外壳间应有密封措施（例如密封垫圈或螺纹密封剂）以及导管与导线间密封措施（例如密封附件）。

注： 如果导管是唯一的接地措施，螺纹密封剂不应影响接地路径的有效性。

6.1.1.4　接地

6.1.1.4.1　电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地。

6.1.1.4.2　爆炸危险场所除2区内照明灯具以外所有的电气设备，应采用专用接地线；宜采用多股软绞线，其铜芯截面积不得小于4㎜2。金属管线、电缆的金属外壳等，可作为辅助接地线。中性点不接地系统，接地电阻值不大于10Ω；中性点接地系统，接地电阻值不大于4Ω。

6.1.1.4.3　在爆炸气体危险环境2区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送易燃物质的管道。

6.1.1.4.4　接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。

6.1.1.4.5　进入爆炸危险场所的电源，如果使用TN型电源系统，应为危险场所中的TN-S型（具有单独的中性线N和保护线PE），即在危险场所中，中性线与保护线不应连在一起或合并成一根导线，从TN-C到TN-S型转换的任何部位，保护线应在非危险场所与等电位连接系统相连。

注：危险场所内中性线和PE保护线间的漏电监视应给予考虑。

6.1.1.4.6　如果在1区使用TT型电源系统（电源接地与裸露导体部件接地分开），那么电源将使用（剩余）漏电电流动作保护装置进行保护。

注：接地电阻率高的地方，不允许使用该系统。

6.1.1.4.7　如果使用IT型电源系统（中性线与地隔离或经阻抗接地），应提供一绝缘监视装置指示第1次接地故障。

注:局部等电位连接，通常称为附加等电位连接是必要的。

6.1.1.4.8　铠装电缆引入电气设备时，其接地芯线应与设备内接地螺栓连接，其钢带或金属护套应与设备外接地螺栓连接。

6.1.1.4.9　在电气安装的设计和运行中，应考虑静电、雷电作用、电磁辐射等所造成的影响。

6.1.2　爆炸性气体环境防爆电气设备的安装

6.1.2.1　一般规定

6.1.2.1.1　防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。

6.1.2.1.2　防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应正确、清晰。

6.1.2.1.3　防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。

6.1.2.1.4　防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。

6.1.2.1.5　防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。

6.1.2.1.6　防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足附录D的要求。

6.1.2.1.7　电气设备多余的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用专用工具才能拆卸。

6.1.2.1.8　电气设备的电缆和导管连接应符合有关防爆型式的要求。

6.1.2.1.9　密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品说明书的要求，并应保证使密封圈压紧电缆或导线。

6.1.2.1.10　电缆外护套外径与密封圈内径的配合应适宜并满足产品说明书的要求，密封圈不应有老化现象。

6.1.2.1.11　灯具的安装，应符合下列要求：

a) 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求；

b) 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动；

c) 灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。

6.1.2.1.12　防爆合格证书编号后缀有“U”符号的产品与其他电气设备或系统一起使用时，应先行进行附加认证方可安装使用。

6.1.2.1.13　电气设备防爆合格证书编号带有后缀“X”符号时，应注意其安全使用的特定条件。

6.1.2.2　隔爆型“d”的附加要求

6.1.2.2.1　安装设备时，应注意防止隔爆接合面与固体障碍物之间的距离小于表7规定的数值，试验证明隔离距离可以更小的情况除外。

6.1.1.1.1　隔爆型电气设备隔爆面应有防腐措施。应防止水进人接合间隙。衬垫仅在 件规定允许时方可使用。接合面不得用使用中变硬的物质处理。安装时应防止损伤隔爆面，

注： 适用的接合面保护措施:可使用非凝结性润滑脂或防腐剂。通常使用硅润滑脂比较合适，但在气体检测器上应慎用特别应强调在选择材料时要保证其非凝固性，否则会影响接合面间的紧密性。

6.1.1.1.2　隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。

6.1.1.1.3　隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下，不应产生碰擦。

6.1.1.1.4　电缆和导管引入系统须满足有关的设备标准要求，并保证隔爆外壳的整体防爆性能。电缆引入系统应符合GB3836.15中10.3的要求。导管与隔爆外壳至少啮合五扣。

6.1.1.1.5　电缆和导管引入系统应符合6.1.1.2和6.1.1.3的相关要求;电气设备的电缆或导线引入口需用钢管连接时，宜用一个过渡压紧元件，达到先压紧密封圈后才可连接钢管，钢管连接有困难可增加活接头。

如果外壳专门设计用于导管连接而改用电缆连接，可用一个带有绝缘套管和接线盒的隔爆型转接器，通过导管与外壳连接，导管长度不超过150mm。电缆再连接到接线盒（例如隔爆型或增安型）中，而且应符合接线盒相应防爆型式的要求。

6.1.1.1.6　由变频和调压电源供电的电机

由变频和调压电源供电的电机要求：

a) 按照电机有关标准规定埋人温度传感器，对温度进行直接控制或采用其他有效限制电机外壳表面温度的措施。保护装置动作应能使电机断电。电机和变频器不需一起进行试验;或

b) 电机作为一个工作单元应和变频器、保护装置一起按照GB3836.1的有关标准规定进行型式试验。

注1：在有些情况下，电机最高表面温度发生在电机轴上。

注2：对于增安型“e”接线盒的电机，如果使用高频脉冲输出，应注意接线盒内可能出现的过压峰值和产生的高温.

6.1.1.2　增安型“e”的补充要求

6.1.1.2.1　外壳内有裸露带电件的外壳防护等级应不低于IP54，仅含有绝缘带电件的应不低于IP44。安装在干净环境下并且通常有人管理的旋转电机防护等级不低于IP20。

6.1.1.2.2　引入装置与电缆相适应使电缆与增安型设备有效连接。应能够保持防爆型式“e”并与密封元件一起使端子盒外壳达到IP54。

6.1.1.2.3　接线盒内接线时应保证其规定的电气间隙和爬电距离，如果多根导体连接在一个接线端子上时，应注意保证每根都夹牢。

6.1.1.3　本质安全型“i”的附加要求

6.1.1.3.1　安装在1区和2区的本质安全电路、本质安全电气设备和关联设备的本质安全部分应符合GB3836.4，至少为“ib”类。

6.1.1.3.2　本质安全电路用电缆的绝缘应能承受导体对地、导体对屏蔽和屏蔽对地至少为交流500V的试验电压。

6.1.1.3.3　对所有使用的电缆应知道电缆的电气参数（CC和LC）或（CC和LC/RC）或接受其制造厂规定的最不利情况下的数值。

注： CC表示电缆分布电容；

注： LC表示电缆分布电感；

注： RC表示电缆分布电阻。

6.1.1.3.4　带本质安全电路的安装应使其本质安全性不受外界电磁场的干扰，例如由附近上方供电线路或单芯电缆大电流的影响。这可以通过例如屏蔽、绞合电缆或与电磁场保持足够距离来实现。电缆无论在危险区域还是在非危险区域，应满足以下要求：

a) 本质安全电路电缆与非本质安全电路电缆隔离；或

b) 本质安全电路电缆在布置时防止受机械损伤危险；或

c) 本质安全或非本质安全电路电缆为铠装、金属护套或屏蔽。

本质安全电路导线与非本质安全电路导线不应为同一电缆。

绑扎在同一束本质安全电路导线和非本质安全电路导线间应该用绝缘层或接地金属进行隔离。

6.1.1.3.5　有本质安全电路导线的电缆应标示出来。如果护套或表层用颜色标志，该颜色应为淡兰色，该标志的电缆不应用于其他目的。如果本质安全或非本质安全电路电缆已有铠装、金属护套或屏蔽，不需要再做标志。

6.1.1.3.6　在0区安装本质安全电路、本质安全电气设备和关联设备应满足GB3836.4“ia”类的要求。优先采用本质安全电路与非本质安全电路电流隔离的关联设备。

6.1.1.3.7　本质安全型电气设备的安装应满足GB3836.15-2000中12的要求。

6.1.1.5　正压外壳型“p”的补充要求

除进行整体检查之外，所有的安装应由专业人员检查其是否满足设备 件的要求和本标准的要求。

6.1.2.5.1　保护气体进入管道的位置应设在非危险区，罐装保护气体除外。

6.1.2.5.2　保护气体管道出口应设在非危险区，否则应考虑按表8要求安装能阻止火花和颗粒的装置（该装置用于防止具有点燃能力的火花和颗粒吹出）。

6.1.2.5.3　在冲洗时管道的出口可能存在一个小的危险区。

供压设备，如风机和压缩机保护气体入口，应安装在非危险区。如果驱动电机和/或其控制装置在供气管道内，或不可避免装在危险区域内，这些供压设备应有相应的防爆措施。

6.1.2.5.4　没有内部释放源设备的安装，在出现保护气体故障时，应满足表9的要求。有内部释放源的设备安装应按照制造厂说明书进行，万一出现保护气体故障，应发警 并采取纠正措施保证系统的安全。

1.1.1.1.1　有内部释放源的设备安装应按照制造厂说明书进行，万一出现保护气体故障，应发警 并采取纠正措施保证系统的安全。

1.1.1.1.2　对多个正压外壳共用安全设备的要求见GB3836.5-2000。

1.1.1.1.3　冲洗

制造厂规定的正压外壳最短冲洗时间应增加制造厂规定的管道单位体积最小附加冲洗时间乘以管道容积所得的时间。

在2区 ，如果外壳和其管道内部的环境远远低于爆炸下限(例如爆炸下限的25%)，则可以不进行冲洗。此外，可以利用气体探测器检查正压外壳内的气体是否是可以燃烧的。

用作冲洗、正压及连续稀释的气体应为非可燃性、无毒性气体，并且不含湿、油、粉尘、纤维、化学剂、可燃物或其他杂质的，这些因素可能对设备整体性和运行产生危险或不利影响。通常使用空气，有时用惰性气体。保护气体氧气含量不应比空气中含量高。

如果使用空气做为保护气体，气源应在非危险区，并且选择位置上应能降低空气被混杂危险，应考虑附近建筑物由于风向，风速变化可能产生的影响。

保护气体入口处的温度通常不应超过40℃(特殊情况，可使用更高或更低温度的气体，但应在正压外壳上做出标志)。

防止出现可燃性气体或蒸气通过扩散侵人布线系统或保护气体通过布线系统泄漏，布线系统应密封起来。

1.1.1.2　对充油型“o”的附加要求

1.1.1.2.1　充油型电气设备的油箱、油标应无裂纹及渗油漏油，油面应在油标线范围内。

1.1.1.2.2　充油型电气设备的排油孔、排气孔应通畅，不得有杂物。

1.1.1.2.3　充油型电气设备的安装应垂直，其倾斜度不应大于5度。

1.1.1.2.4　充油型电气设备温度组别为T1～T5的油面最高温升60℃，温度组别为T6的油面最高温升40℃

1.1.1.3　对使用在2区设备的补充要求

1.1.1.3.1　外壳内有裸露带电件和外壳内仅为绝缘带电件的最低防护等级分别规定为IP54和IP44。

1.1.1.3.2　如果使用场所提供足够防止异物进入，外壳内有裸露带电件和外壳内仅为绝缘带电件的防护等级分别为IP4X和IP2X。

1.1.1.3.3　如果硬物和水的进入不影响设备的安全性能时，可以不满足上述要求（例如应变仪、热电阻测温仪、热电偶、限能设备）。

1.1.1.3.4　对限能设备和电路的各个设备最大内部电容与电缆电容之和不应超过允许的最大电容（相邻的两个电缆芯线等效视为一个集中电容），各个设备最大内部电感与电缆电感之和不应超过允许的最大电感（将最大隔离的两根电缆芯线视为一个等效的集中电感）。这些值要在“n”型设备上或 件中标示出来。

1.1.1.3.5　电缆和导管布线系统应按6.1.1的规定进行安装，并满足以下对电缆引入装置和接线端子的补充要求：

a）电缆的连接应通过与电缆相适应的电缆引入装置进行。

b）为了保证接线腔体的防护等级，需使用在电缆引入装置和电缆间有合适密封元件的电缆引入装置（例如使用密封垫圈或螺纹密封胶）。

注： 螺纹电缆引入装置与电缆引接板或外壳的接合为6mm厚及以上时，可以不在电缆引入装置和引接板或外壳间增

加密封措施，但电缆引入装置的中心轴线须与引接板或外壳表面相垂直。。

c) 限制呼吸外壳的密封应能保证外壳的限制呼吸性能。

d) 不使用的电缆引入开口应堵塞，以保证外壳的防护等级。

1.1.1.3.6　导体端子

一些端子，如槽形端子，可允许多根导线引人。如果多根导线同时引人一个端子时，应确保每根导线都可靠夹紧。除非制造厂 件有规定，不同截面导体不能连接在同一根端子上，但事先使用单个压紧情况除外。

在接线板上相邻端子间如果有短路危险，每个导体的绝缘应连贯至端子金属近旁。

注： 如果使用单螺母鞍形夹子来固定一个导线，导线应绕螺钉成“U”形，但设备制造厂允许不使用“U”形加紧情况除外。

1.2　可燃性粉尘环境电气线路和防爆电气设备的安装

1.2.1　可燃性粉尘环境电气线路的安装

1.2.1.1　布线类型

1.2.1.1.1　用于20区、21区和22区场所中的布线类型：

——电缆穿入螺纹的、无缝或有缝焊管中；或

——电缆本身具有防机械损坏，并且防止可燃性粉尘侵入。

1.2.1.1.2　电缆类型示例：

——聚氯乙烯、氯丁橡胶热塑性或弹性绝缘的屏蔽电缆或铠装电缆或类似的整体护套电缆；

——有铠装或无铠装的无缝铝护套密封电缆；

——有绝缘或无绝缘套的金属护套矿物绝缘电缆。

注： 矿物绝缘电缆可能需要降级使用以限制表面温度。

1.2.1.1.3　电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地方。如果不可避免，则应安装在导管内或选择合适的电缆（例如：为了把机械损坏的危险减少至最小，可采用铠装、屏蔽、无缝、铝护套、矿物绝缘金属护套或半钢性的护套电缆）。

1.2.1.1.4　如果电缆或导管系统会受到震动，则应设计成能经受震动而不损坏的结构。

注： 应采取措施防止安装在温度低于-5℃环境中的PVC电缆护套或绝缘材料损坏。

1.2.1.2　静电聚积

电缆敷设路线的布置应不会因粉尘的通过而受到摩擦和静电的聚积，并应采取措施防止电缆表面上的静电聚积。

1.2.1.3　粉尘聚积

电缆敷设路线的布置应使其聚积粉尘量最少，同时便于清理。当采用线槽、管道、管子或地沟装设电缆时，应采取预防措施以防止可燃性粉尘的通过或聚积。

1.2.1.4　电缆和导管引入装置

1.2.1.4.1　电缆和导管引入装置按GB12476.1－2000中20.2的规定，制造厂应在提供的 件中规定用于电缆或导管的引入装置，及其在设备上的位置和允许的最多数量。

1.2.1.4.2　电缆和导管的引入装置的结构和固定应不会损坏它们所在电气设备的防爆特性。当选用引入装置时，应适合电缆引入装置制造厂规定的全部电缆尺寸范围。

1.2.1.4.3　导管的引入可以通过螺纹旋入螺孔中或紧固在光孔中；螺纹和光孔可设在：

——外壳壁上；或

——连接板上，而该板是装配在外壳壁内部或其壁上；或

——合适的填料盒上，它与外壳为一整体或连接在外壳壁上。

1.2.1.4.4　电气设备外壳上不装电缆或导管引入装置时，其通孔堵封件，应与设备外壳一起符合有关防爆型式的规定要求。堵封件只能用工具才能拆除。

1.2.1.5　附件

如果附件用于互连电缆和设备（例如：分线盒），则其外壳型式应适用于所在区域。

1.2.1.6　布线线路

凡与危险场所无关的电缆应尽可能不通过危险场所。如果不可避免，应符合本标准的规定。

1.2.1.7　热额定值

如果电缆上易于形成粉尘层并且会