排气不良及模板胀模变形对制品有什么影响?

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塑料熔体充模之前,模具模腔内充满空气,在注射过程中,塑料熔体也会产生大量气体。

在充模过程中,这些气体将全部被赶出模腔,其气体排出途径大致有以下几种:

  • 模具镶嵌件的间隙及推杆间隙
  • 模具分型面
  • 专门开设的排气孔、排气槽
  • 模具在排气不良时,随着塑料熔体不断注入模腔,型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩,受压缩程度愈大,阻挡熔体前进的作用愈强。

    塑料熔体在流动过程中由于能量损失,温度随之降低,造成流动性变差,又由于压缩气体的迎头阻拦,其后果不外乎以下两方面:

  • 熔体不足以冲破压缩气体阻截,被迫停止前进,造成制品缺料(短射)或制品烧焦;
  • 熔体冲破压缩空气阻截,但由于压力过大(许多多点式浇口模具尤其如此)造成胀模。
  • 模具(尤其是多点式浇口)在长时间使用后,由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用,胀模的可能性最大,也是最终导致制品不合格的主要因素之一。

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