气体厂依托低成本生产组织模式动态调整 高效运行

气体厂依托低成本生产组织模式

动态调整 高效运行

气体厂优化生产组织,完善设备维护,提高能源的利用效率,降低气体放散,确保实现降本增效目标。

围绕降本增效总体目标,该厂建立低成本生产组织动态调整模式,制氧耗电控制在每立方米0.68千万时以下。该厂加强基础参数管理,以空分入口安全参数为依据,以关键过程中间参数为基础,运行参数达标率95%以上。通过加强点巡检管理,减少空分装置设备开停次数及制氧机的频繁倒换。加强日成本核算分析管理,对超出预算指标的品种制定完善措施,确保单一品种不出现连续两天超预算情况。强化空分成本控制,主抓关键参数控制,强化运行方式管理,合理管控生产平衡。

该厂突出抓好设备维护率、完好率,强化设备状态稳定水平。以保障设备“安全、稳定、高效”运行为目标,以“点检维护”为核心,依托设备信息化系统推进设备标准化作业,实施设备功能精度管理,保设备长周期稳定运行。强化设备点检,减少设备劣化倾向,重点管控工艺、机械、电气、仪控300个关键参数,分析判断设备运行趋势,减少突发性设备故障,降低设备维修、生产运行成本。强化质量设备管理,重点针对各种分析仪器、计量设备,从使用、维护、检查标定等方面,确保数据准确无误,关键设备功能精度保持率≥98%,为一线岗位人员精准操作提供数据依据。

该厂持续落实水质指标管理,为设备运行提供保障。生产科组织东、西院两个水站开展排查,针对影响水质参数的设备缺陷采取专项整治。一旦参数连续超标,生产科组织分析,制定相应的措施协助解决,并对解决落实情况跟踪指导。通过改变现有补水方式,采用全河水作为补充水,节约循环冷却水费用,综合计算,每年可节省补水费用和水质药剂调节剂费用约138.8万。