常见气孔的产生机理和防止措施

常见气孔的产生机理和防止措施

1，一氧化碳气孔

产生CO气孔的原因主要是熔池中的FeO和C发生了还原反应（FeO+C=Fe+CO），该反应在熔池处于结晶时反应得比较剧烈，由于这时熔池已经开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中就形成了CO，另外有少部分二氧化碳分解出的CO被熔滴带入熔池而未及时逸出。

防止措施：在焊丝中入足够的脱氧元素Si、Mn等。

2，氢气孔

电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污铁锈、二氧化碳气体中所含水份等；油污为碳氢化合物，铁锈中含结晶水，它们在高温下都能分解出氢气。

防止措施：清理工件和焊丝表面的油锈等；在二氧化碳气路上安装除水器（如联机电热压力流量表）。

3，氮气孔

造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大，以及焊接场地有侧向风等。
防止措施：因此，适当增加CO2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。
另外，工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。