气体厂稀有气体作业区技师刘剑平

细化工艺流程 深挖设备潜力

——记气体厂稀有气体作业区技师刘剑平

“细化每一步工艺流程,细查每一路生产管线,细待每一次过程异常,细做每一项操作与作业内容……”,这是气体厂稀有气体作业区技师刘剑平日常工作的程序。

由于稀有气体精制生产工艺素来前无资料 献参考、现无同行经验借鉴”,一直以来,刘剑平保持着这样的工作程序,经历了稀有气体四套精制装置的安装、调试、投运、稳产达产等一系列工作,在摸爬滚打中积累了宝贵的生产运行经验。 他将宝贵经验一次次成功地实践到放散气体回收、循环能源降负荷回收等多项节约型生产过程中,创造性地完成攻关创效项目。

改造氮气装置串并联共使用

氮气堪称是稀有气体精制生产工艺的“血脉”。常温氮作为蒸发器加温氮时,使用后通常成为低温氮。因为使用后压力,回收价值不大。

低温氮能否在各环节之间,串并联共使用呢?这个念想一次次浮现在刘剑平脑海中。他不由自主地把目光聚焦在浓缩环节上。为此,他进一步优化了加温氮气稳定操控方案,并提出大胆设想,将放散的低温氮气回收送往冷却环节,替代部分液氮冷源。随后将冷却环节使用后的常温氮送往净化环节做再生氮气使用,形成一个装置间串并联共使用模式。一经实施后,效果显著,每小时节省液氮量110立方米,节省再生氮气量800立方米。

分段回收原料气体再利用

稀有气体又称黄金气体,产量稀少,价值昂贵,因此刘剑平习惯性地严把纯度、紧盯参数变化,及时调整工况。通过用心观察工况,他发现2号氪氙精制装置净化环节吸附器切换后0.7兆帕的余气全部被放散掉。

如何在现有装置生产运行能力下,最大限度地回收呢?为此,他经常驻足现场,多次观察回收气囊和回收膜压机的工作状态。他发现回收气囊容积和回收膜压机压缩量远远不能满足吸附器地排放量,无法全部回收和安全回收。经过改进切换程序、多次实践后,他摸索出了一整套吸附器分段排放方案和膜压机启停方案,科学地安全地实现了最大限度地回收,产品提取率由90%提高到94%。

降低生产循环气体用量

随着市场对氦气需求量的加大和销售任务的逐步吃紧,当刘剑平看到装置内必需的大量纯氦生产循环气体后,顿时产生一个大胆的设想,能否“借用”生产循环气体呢?

为此,他试着将吸附器的设计工作压力由2.0兆帕逐步降至1.4兆帕,通过化验分析试验过程各个阶段的成品,发现是可行的。这样一来,生产循环用纯氦产品气由每次使用35立方米降至25立方米,每月可多充纯氦产品气50瓶。

没有渊博的知识和过多的豪言壮语,瘦削的刘剑平凭借一股十足的韧劲儿积累经验,提炼本领,精益生产。面对已有的生产成效和技术进步,他没停下脚步,依然风尘仆仆地忙碌着,孜孜不倦地追求者。