1 引言
气体辅助注射成型(简称气辅成型) 是塑料加工领域的一种新方法, 80 年代开始用于生产实际,目前在欧洲和北美广泛使用,亚洲的日本和韩国也已相继采用, 我国的一些厂家也开始使用这项新技术。
气体辅助注射成型比普通注射成型多一个气体注射阶段, 由气体推动塑料熔体充满模具型腔, 因此在气辅成型制品设计和模具型腔设计时必须提供明确的气道来引导气体的走向。
气道几何尺寸的大小、截面形状的确定和位置的布置都会影响到气体的穿透和气体对熔体流动的干涉,从而最终影响成型制品的质量。
2 气体辅助注射成型过程简介
模具在成型过程中充填到85~85%时，模具上面的氮气阀打开，使用氮气的压力使产品充填完成，不需要再追加保压时间。
如下图所示：
a:注塑充填85%后停止充填。
b:通过氮气针引入氮气成型。
c:产品成型后样式。
d:产品顶出样式。
3 氮气设计注意事项：
(1) 气道的截面最好是接近圆形。由于粘性熔体表面张力的作用, 气体在气道中穿透形成的中空部分的截面形状倾向于圆形, 所以气道的截面接近圆形可使成型后气道部分的壁厚比较均匀。
(2) 气道的转弯和变向处应有足够大的径向尺寸以免引起内外转角处壁厚的差异。
(3) 气道应是连续的,以保证气体穿透的畅通性,但应避免形成回路,因为气道形成回路会使气体的穿透形成分支, 最后在支路前端熔体的交汇处形成熔合纹。
(4) 尽可能将气道与产品充填方向一致。
(5) 氮气道尽量靠近进胶点的区域。
(6) 氮气针尽量靠近厚肉的区域。
(7) 氮气成型气压需要根据不同的产品与材质来确定，确保产品表面不能的印力痕与破孔现象。
4.氮气成型的优点
(1) 气辅成型主要节省塑料材料，增加产品的强度。
(2) 气辅成型主要可以有效控制产品的变形，避免了材料收缩不均造成的体积收缩。
(3) 气辅成型大大缩短了产品的成型周期，因为氮气的温度在正常情况下都是零下-198摄氏度，而且氮气纯度需要达到98%。
(4) 所需注射压力和锁模力小, 可以大幅度降低对注射机和模具的要求;
(5) 可消除缩痕,提高表面质量;
(6) 可以用于成型壁厚差异较大的制品;
标准氮气针，而可以定制
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