快速高效的输气管道检测对工艺可靠性和设备安全性至关重要。采用氦气检漏仪可以确定气体分配管道、槽、气柜和存储或传输气体的任何设备内的泄漏位置。氦气检漏确实是一种灵敏度高且动态范围广的无损检测方法。由于氦气检漏采用测试气体检测，检漏过程受到流体动力学定律的支配。单个测试对象的高内部流阻可能大大降低氦气检漏的效率。尤其是检测又长又细的输气管道时，例如高纯度介质供应系统或线饶式换热器的结构。

通过喷氦气检漏

连接并排空输气管道后，采用可精确调整的喷枪将外表面喷洒上氦气。氦气通过泄漏处进入输气管道并被传送到检漏设备。测量时的反应时间由输气管道的数量以及氦气测试设备的有效抽速决定。

氦气的有效抽速由所使用的泄漏探测器的氦气抽速、输气管道的流阻以及连接泄漏探测器和输气管道的管道组件组成。

传统的氦气检漏仪在相对较低的测试压力下达到最大的灵敏度，也就是通常所说的“精检泄漏模式”。

使用惰性示踪气体也能够在初始安装或维护后检测输气管道里的有毒、活性、爆炸性或可燃性介质是否泄漏。

喷吹法氦质谱真空检漏

一个以一定速度移动的喷枪通过喷咀将具有一定压力的氦气(或混合气) 喷向被检容器的可疑部位, 如果氦气通过漏孔进入被检容器后, 进入质谱室, 产生讯号, 可检示漏孔的存在, 对于判定漏孔的位置是很方便适用的。由于检漏仪(系统) 有一定的响应时间, 检漏仪指示有漏孔时, 漏孔不一定正好在喷枪的喷咀所对的位置, 通常, 在发现有漏的范围内, 减小喷枪移动速度, 减小喷咀与被检容器表面距离, 反复查找, 在喷咀正好对准漏孔, 喷枪不移动时, 检漏仪指示的漏率可能等于或接近于漏孔实际漏率。喷吹法检漏灵敏度受多种因素影响, 有时, 实际漏孔很大, 用喷吹法可能检不出来或者指示的漏率很小。

如所周知, 影响因素有: 漏孔的形状, 喷咀相对漏孔的夹角, 喷咀相对漏孔的距离, 喷枪相对漏孔移动速度, 喷咀的形状和尺寸, 喷射气体压力, 被检容器的周围环境大气中氦气本底(氦浓度) 的大小及稳定情况, 这些因素很复杂,影响程度很难确定, 过去有人在这方面做过研究, 给出了应用这种方法的注意事项, 没有得出具体的定量的结果。

喷吹法的灵敏度

喷吹法检漏灵敏度可以用一支接在被检容器上的经过校准的真实漏孔进行校准, 如图1所示。

图1　氦质谱检漏的喷吹法

极限灵敏度(即最小可检漏率,MDL ) 可用喷咀对准漏孔长时间喷吹, 亦可在漏孔进气端接一个氦气源, 根据检漏仪指示的稳定值求得。在具体应用中, 因检漏条件(喷枪相对漏孔的夹角, 喷尺寸, 喷咀相对漏孔的移动速度??) 不同, 检漏灵敏度(即, 最小可检漏率) 差别较大,甚至于可能较极限灵敏度低102 倍。

安徽诺益NHJ系列氦质谱检漏仪精准度高，响应速度快，安全性高，适应度广，小巧便携，方便移动，无论是在漏点定位还是在泄漏测试应用，都具有独特优势，关注氦质谱检漏相关技术，欢迎交流!