1.管道、管件和阀门在通过检验并按照设计要求进行检查后方可安装。
2.所有管道支吊架应为成品，具体数量由承包商计算。
3.用于法兰连接的管道可以安装两次，即法兰焊接到管道后，可以拆卸、校正和清洁管道，以便重新安装。
4.现场施工确定的管线布置图中未示出的小管线，包括仪表管，应布置整齐合理，其他管线安装完毕后，应按照工程规范和设计 件的要求进行安装。
5.管道在安装过程中应保护成品。严禁手套、螺栓、焊接材料及其他杂物落入其中。
6 .所有受锈部件均须经防锈处理，并加入适当的防锈涂料
同时，在安装过程中，应防止不同金属直接接触导致的电解。
7.管道应使用支架固定，尤其是带有柔性接头的管道和不允许承受载荷的管道，并应使用额外的支架固定。
8.最大管道支撑间距不能超过5米。实际布局和细节应由设计要求和参数表提供，提交项目管理和业主审批。
9.弧形管架通常用于不隔热的动力管架。但是，为了防止管道因水平方向的径向位移而意外掉落，应每隔24m左右设置一个滑动支架。
10.除锈和去污后，管道支架、支架和零件应涂防锈漆两次，并涂一层灰色面漆。
11 .分支吊架焊接应由合格焊工焊接，不得有焊漏、焊接不足、焊接裂纹等缺陷。管道焊接到支架上时，不得有咬边、烧穿等现象。
12.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
13.管道的环焊缝不得放置在支架上，支架边缘不得小于200毫米
米，焊接钢管的纵向焊缝应定向以便于检查。
14.当压缩空气管道有螺纹时，每个支管应在螺纹阀和其他维护部件附近设置一个接头，以便于维护。
15.设计构思工作压力超过1.0MPa的压缩空气管在安裝结束后应开展取样放射线拍照检测，抽样检验占比高于5%，品质高于Ⅲ级。
16 .动力管道安装完毕后应对管道系统进行强度试验，采用气压试验时，低压系统试验压力为1.15mpa，高压系统试验压力为1.61mpa。试验介质干燥清洁空气，试验前需征得建设部门同意。 同时应在试验压力过程中确保安全防护和隔离措施。测试前必须使用空气进行预测试。在试验过程中，压力应逐渐缓慢增加。当压力升至试验压力的50%时，如果未发现异常形状或泄漏，应根据试验压力的10%继续逐步增加压力，每一阶段应稳定3分钟，直至达到试验压力。然后稳定压力10分钟，然后将压力降至设计压力进行检查。发泡剂合格，无泄漏。
17 .动力管道安装完毕后应对管道系统进行强度试验，采用气压试验时，低压系统试验压力为1.15mpa，高压系统试验压力为1.61mpa。试验介质干燥清洁空气，试验前需征得建设部门同意。 同时应在试验压力过程中确保安全防护和隔离措施。试验前，必须用空气进行预试验。在试验过程中，压力应逐渐缓慢增加。当压力上升到试验压力的50%时，如果没有发现异常形状或泄漏，压力应继续以试验压力的10%逐步增加。每级稳压管3min，直到实验工作压力。然后稳压10min，再将压力降至设用压力计进行检查，发泡剂检查不漏为合格。
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