6月26日，由寰球东北工程总承包的哈尔滨石化气分项目顺利完成丙烯塔C-103B最后一节吊装，标志着该项目丙烯塔全部吊装成功。
哈尔滨石化气分项目是黑龙江省“百大项目”之一，公司2020年炼化业务转型升级的重点项目。工程包括气体分馏装置增容改造项目和丙烯精制系统消瓶颈技术改造项目；其中气体分馏装置增容改造项目为新建一套50万吨气分装置及配套的机柜间、变配电所；主要通过装置的增容改造，提高炼厂的深加工能力，增加丙烯等产品，提升燃料油产品质量。
丙烯精制系统消瓶颈技术改造项目，通过利旧搬迁一套7万吨/年丙烯精制装置，包括储运系统管 、给排水系统管 、外电源设计的工作内容。两个项目建设为同一地点，按照业主单位要求必须同时完工。
气体分馏装置增容改造项目和丙烯精制系统消瓶颈技术改造项目主要工程实物量：气体分馏装置增容改造项目“建筑物-液化烃泵房1座、机柜间1座、变配电所；构筑物-冷换构架1座及主管廊；主要工艺设备包括塔器4台、容器8台、换热器23台、机泵16台、其他设备33台、工艺管线10900米、工艺阀门1500台、电气设备83台、自控设备299台、电信设备55台。
丙烯精制系统消瓶颈技术改造项目“构筑物-干燥构架1座；主要工艺设备包括塔器1台、容器11台、换热器6台、风机1台，其他设备30台、工艺管线10000米、工艺阀门1090台、电气设备3台、自控设备102台、电信设备55台。
这次吊装的丙烯塔高72米，直径5.2米，单台塔重446吨，吊装规模在哈尔滨石化工程施工作业史上堪称空前。
由于施工现场紧邻装置生产区，场地受限，如何利用有限的场地解决丙烯塔进场、材料设备堆放、现场加工、吊装等成为技术难点。
为了保证项目施工的顺利进行，哈尔滨石化项目部克服诸多困难，以精益求精的态度，从装置设计、设备采购、制造、质检、运输、安装各环节实施全过程升级管控。施工前，项目部针对技术难点组织业主、参建单位进行多次技术培训，认真研读塔器安装技术标准及规范，系统学习施工工艺流程，并针对塔器吊装、组对编制了专项施工方案，为后期施工质量和进度提供了强有力保障。
5月19日～6月21日，该项目先后完成塔C-103A下中段、中段、塔C-103B中段及上段的吊装施工。6月26日进行的丙烯塔位号C-103B吊装，是气分装置的核心设备，也是施工作业的关键路径。上午9时36分，高耸的吊臂稳稳地将塔器C-103B第五节吊装就位。14时56分，工作人员完成最后一节塔身组对垂直度及对口检查工作，气分项目顺利完成丙烯塔全部施工作业。
据项目部负责同志介绍，下一步，项目施工将全面进入工艺安装阶段。
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