气焊，气割及其安全技术

#头条科技复薪计划第二期#气割及其安全技术

气割的过程特点和应用。

气焊是利用气体火焰作为热源，加热并熔化焊件儿和填充金属的一种焊接方法。用作气焊热源的气体热焰常用氧乙炔焰。乙炔于重阳燃烧的火焰温度可达3000~3300℃，燃烧热量大，热量比较集中，可以用来焊接。气体火焰加热并熔化，放热和填充金属，形成溶池，气体火焰还保护熔池金属，隔绝空气，随着气体，火焰向前移去，熔池金属冷却凝固，形成焊缝。

气焊与焊条电弧焊比较，由于气体火焰的温度比电弧低，热量也比电弧分散，因此，气焊的生产率较低(尤其是中厚板焊接），焊接变形严重，焊接接头的性能也较差。但其焊熔池温度余容透容易控制，容易实现单面儿焊，双面成型。此外，气焊还便于预热和后热，且不需要电源。因此，气焊常用于保护板焊接、管子焊接`铸铁焊补和没有电源的野外施工等。

气割的过程，特点和应用

气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速，切割氧流，尤其燃烧并放出燃烧热实现切割的方法。

气割的过程

七哥的过程包括预热、 燃烧和排渣三个阶段。

预热，利用预热火焰(氧乙炔焰或氧液化石油气火焰)和金属燃烧热，将要切割的金属，先加热到燃烧温度。(燃点)。

燃烧工件预热到燃点后，打开切割氧调节阀，喷出高速切割氧流，使金属与纯氧燃烧，变成金属氧化物，同时放出燃烧热。

排渣金属氧化物被燃烧热熔化，并被切割氧气流吹掉，形成狭小整体的割缝。

可见七哥是金属的燃烧过程，气焊是金属的熔化过程。整个七哥过程，要切割的金属并没有熔化。

利用氧乙炔焰作预热，火焰的氧气切割，简称为氧液化石油气切割。氧液化石油气切割的切割质量好(割口表面光洁上缘棱角完整，熔渣容易清除)，切割成本低，正在逐渐推广使用。

金属七个条件

金属的燃点儿要低于熔点，这样才能保证先加热到燃点，使金属燃烧，实现切割过程。低碳钢的燃点约为1350℃，熔点约为1500℃，具备金属气割最基本的条件。当碳钢和碳量为0.7%时，其燃点和熔点差不多，都等于1300%当合碳量大于0.7%时，燃点就比熔点高了，所以高碳钢不能气割。铸铁的燃点比熔点高，所以不能用氧气切割方法进行切割。

金属氧化物熔点要低于金属的熔点，这样才能保证金属氧化物，被燃烧热融化了，在被气流吹掉，完成切割过程，且要切割的金属还没有熔化，割口狭小整齐。

金属在氧气中燃烧的燃烧热要大，气割过程中的预热主要靠燃烧热。例如，低碳钢气割时，预热的热量中，70%来自燃烧热，30%来自预热火焰。因此，燃烧热大才能立即将割口邻近的金属预热到燃点，使切割过程得以连续进行。

金属导热(散热)不能太快，这样才能迅速的预热到燃点。铜和铝导热快，是铜和铝不能气割的原因之一。

阻碍七哥的元素和杂质要少，比如碳不能多，因为碳燃烧生成的C0和C02降低氧气纯度，从而严重影响七哥速度，并大大增加氧气消耗量。

气割的应用

七个鱼剪切相比，虽然可以切割厚的工件、有限割缝，但金属一定要具备上述条件才能气割:而铸铁、不锈钢、铝和铜不具备七个条件，均不能用一般七个方法进行切割。

铸铁不能七哥的原因:

陶铁含碳、硅太多，熔点低(约1200%左右)，以致燃点高于熔点。

铸铁的氧化物(氧化硅等)熔点高于铸铁熔点。

碳燃烧生成co和co2，降低切割氧流纯度。

含铬熔点1990%，氧化镍熔点1900℃)高于金属熔点。

含铬镍多的不锈钢不能气割的原因，主要是金属氧化物熔点(氧化铬熔点1990%，氧化镍熔点1900，)高于金属溶点。

铜铝及其合金不能气割的原因:

铜铝及其合金导热太快。

金属燃点高于熔点。

金属氧化物熔点高于金属熔点。氧化铝熔点2050℃，铝熔点658℃氧化铜溶点1236℃，铜熔点1083℃。

燃烧放出的热量少。

不锈钢和铝、铜及其合金需要热切割时，可采用等离子弧切割。等离子弧是能量密度很高的压缩电弧，温度高达2000k左右，可以用来切割。等离子弧切割是利用很细的等离子流将金属迅速融化过程，因此，金属都可以用等离子弧切割。