“这个 警值是怎么设定的？请你解释一下设定依据。”专家指着可燃气体 警阈值一栏，开门见山地说，“我认为这个值是错的。”
2021年6月21日下午，应急管理部危化品重大危险源企业专项督导核查组专家来到唐山，在三友氯碱化工有限公司操作间，要求工作人员拿出操作规程，翻阅技术指标。
工作人员意识到了问题，慌忙解释：“这个值确实是错了”。
6月中下旬以来，应急管理部已派出6个工作组赴北京、天津、河北、山东等26个重点省份开展危化品重大危险源企业专项督导核查。
在此之前，各地已组织企业自查、省内交叉检查。督导组核查此前企业自查和交叉检查台账的同时，也邀请专家进一步查看企业隐患排查和整改情况。
其中6家企业对可燃气体 警系统理解不足，集中在操作规程中技术指标不明确、未按要求定期检定、对 警原因分析不深入等。
警阈值被遗漏
中石化商储公司唐山分公司坐落在唐山曹妃甸港区内，公司不远处便是一望无际的海岸线。这是一个大型油气储存基地，存量大，风险高。
6月21日，专项督导核查组抽查到该公司。
烈日当空，督导核查组专家刘国锐在储罐区公示牌前驻足两分钟，记录下可燃气体爆炸下限等数值，以与中控室内的操作规程作对照。
根据相关规定，可燃气体的一级 警设置值应小于或等于爆炸下限的25%，二级 警值应小于或等于爆炸下限的50%。
警值设置错误会导致 警器误 或漏 。
来到中控室，刘国锐首先要求工作人员在操作规程中找出可燃气体 警值的技术指标，但操作规程中没有相关数据。
操作规程应明确相关的全部技术指标，自然也应包括可燃气体 警阈值等指标。但在此次检查中，督导核查组发现，有4家企业的规程中没有明确可燃气体 警具体阈值，有2家企业规程中的阈值与实际设置值表述不一致。
6月23日，督导核查组“转场”到石家庄。
次日，督导核查组专家来到中国航油公司河北分公司，发现该企业在操作规程中专门将重要技术指标列出，清楚地标明可燃气体爆炸下限，并注有计算公式。
“以前确实不太清楚系统中显示的25%和50%代表着什么，现在操作规程中把 警值是多少、怎么来的都列清楚，我们就看得比较明白。”该公司储运员吉钊锐说。
“数值不一致”
督查发现，一些企业尽管在操作规程中注明了 警阈值，但规程上写的与系统中设置的却有差别。
6月23日，督导核查组来到驰远化工有限公司，专家杨欣鸿对该公司的氨气 警值产生了疑问。
“操作规程上载明的一级 警值为5%，系统设置的却是25ppm，数值不一致。”杨欣鸿说。
工作人员解释称：“操作规程中的5%依据的是氨气直接致害浓度的5%，对应的是18mg/m3；系统设置中的25ppm，是指氨气短时间容许接触浓度的50%，对应的是15mg/m3。”
根据相关规定，一级 警值要采用短时间容许接触浓度的50%，当 警仪量程不能满足要求时，不应大于直接致害浓度的5%。
杨欣鸿认为，按照工作人员的解释，这两个值本身都符合规范，但不论使用哪一个，操作规程和系统设置应该统一。
“ 警值确实应该在后台程序中设定，且操作人员不能更改，但应该在操作界面上显示出来。”督导核查组专家刘国锐解释，“企业最好安装专门定制的可燃气体 警仪，如氢气可燃气体 警仪、甲烷可燃气体 警仪，简单明了，操作工易懂。”
由于可燃气体 警器类型较多，企业需要测量的可燃气体种类也各不相同，综合督查情况，专家组建议企业在操作规程和系统界面上标明测量气体的具体种类、爆炸下限、计算出具体 警值，便于操作人员理解 警值含义。
截至6月26日，6家企业均就可燃气体 警器存在的问题形成整改方案并实施整改。
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